Изобретение относится к сварке. Известен токосъемник для подключения обратного провода к изделию при автоматической сварке кольцевых швов, содержащий корпус, в котором с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси изделия, смонтироваи подпружиненный двуплечий рычаг, на одном плече которого установлена щетка 1. Однако известный токосъемник не обеспечивает надежный токосъем независимо от направления вращения изделия. Цель изобретения - повысить надежность токосъема независимо от направления вращения изделия за счет более надежного прижима щетки к изделию. Это достигается тем, что на оси рычага одиим своим плечом смонтирован дополнительный двуплечий рычаг, на другом плече которого закреплена планка, соединенная через пружину с плечом основного двуплечего рычага, противоположным щетке. При этом дополнительный .поворотный двуплечий рычаг оснащен упором, ограничивающим поворот основного двуплечего рычага. Щетка установлена с возможностью свободного перемещения вдоль плеча основного рычага. На фиг. 1 показана принципиальная кинематическая схема токосъемника; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-то же, что на фиг. 2 при вращении изделия по часовой стрелке; на фиг. 4 - то же, при вращении изделия против часовой стрелки. Предлагаемый токосъемник содержит дополнительный рычаг 1, на одном плече которого закреплен противовес 2, а на другом на одной оси с помощью подщипников - два обрезиненных ролика 3 и 4 и основной двуплечий рычаг 5. На верхнем конце рычага 5, изогнутом под углом в сторону противовеса, находится подвижная щетка 6 с прикрепленным к ней токоотводящим кабелем 7. Щетка 6 может свободно перемещаться вдоль изогнутого конца от места изги-ба до концевого 8. Токосъемник имеет также продольную тягу 9 с регулятором натяжения пружины 10, планку И и переставляемый упор 12, к которому поджат нижний конец рычага 5. Токосъемник работает следующим образом. При вращении изделия в направлении по часовой стрелке рычаг 5 лоджат нижним концом к переставляемому упору 12. Подвижная щетка 6 находится в крайнем левом положении, т. е. упирается в изгиб рычага 5. Поджатие подвижной щетки 6 к изделию осуще ствляется противовесом 2. При вращении изделия в обратном направлении подвижная щетка 6 передвинется в свое крайнее правое положение к концевому упору 8. Обрезиненные ролики войдут в соприкосновение с изделием, рычаг 5 повернется относительно оси, на которой он закреплен, и растянет пружину 9, которая будет поджимать щетку 6 к изделию.
Формула изобретения
1. Токосъемник для подключения обратного провода к изделию при автоматической сварке кольцевых щвов, содержащий корпус, в котором с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси изделия, смонтирован подпружиневны й двуплечий рычаг, на одном плече которого установлена щетка, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности токосъема независимо от
направления вращения изделия за счет более надежного прижима щетки к изделию, на оси рычага одним своим плечом смонтирован дополнительный двуплечий рычаг, на другом плече которого закреплена плаика, соединенная через пружину с плечом основного двуплечего рычага, противоположным щетке, при этом дополнительный двуплечий рычаг оснащен упором, ограничивающим поворот
основного рычага.
2. Токосъемник по п. 1, отл ичаю щийся тем, что щетка установлена с возможностью свободного перемещения вдоль плеча основного рычата.
Источник информации, принятый во вни.мание при экспертизе:
1. Каталог-справочник «Сварочное оборудование, Киев, Наукова Думка, 1968 г., ч. II, стр. 351 - прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки ленты конвейера | 1989 |
|
SU1728099A1 |
ТОКОПРИЕМНИК ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ПОЕЗДОВ | 2015 |
|
RU2588336C1 |
Подвесной конвейер | 1979 |
|
SU772938A1 |
Токосъемник для вагонов метрополитена | 1986 |
|
SU1364505A1 |
Токосъемное устройство для подвижного объекта | 1986 |
|
SU1460749A1 |
Манипулятор акустического блока для контроля цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1753411A1 |
Подъемно-опускная секция рольганга | 1983 |
|
SU1113347A1 |
Устройство для сборки и контактной точечной сварки | 1981 |
|
SU967725A2 |
Устройство для стыковки кольцевых кро-MOK цилиНдРичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU804315A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТОКОПРИЕМНИКА НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОДВИЖНОМ СОСТАВЕ | 2012 |
|
RU2481200C1 |
I4tki
;/
i-Wuki
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-11-04—Подача