Измельчающее устройство Советский патент 1976 года по МПК B27J11/08 

щий момент передается валку 5, а от него через шестерни 9, 11, 12 н 10 на валок 6. При нодаче влажной древесины в валки 5 и 6 последние захватывают ее и прокатывают. Так как древесина имеет различные нлощади сечения по своей длине и неоднородную твердость, валки 5 и 6 меняют свое межцентровое расстояние. Система качающихся рычагов 13 и 14 сохраняет неизменным межцентровое расстояние между шестернями 9, 11, 12 и 10 при изменениях межцентрового расстояния между валками 5 и 6. Это изменение возможно за счет качания двунлечих рычагов 7 на шарнирах 8. Двуплечие рычаги 7 второго рода, взаимодействуя с силовыми цилиндрами 15, нозволяют получить выигрыш в силе, за счет чего уменьшается диаметр цилиндров 15.

Стабилизация усилия прижима валка 6 к валку 5 происходит следующим образом: сжатый воздух, поступающий в рессивер 17, стабилизируется по давлению стабилизатором 18, представляющим собой редуктор давления.

Редуцирование давления всегда возможно за счет изменения отношения плеч рычагов 7 и диаметров цилиндров 15. При изменениях межцентрового расстояния между валками 5 и 6 качаются как рычаги 7, так и цилиндры 15, что обуславливает их шарнирное закренление. Изменение межцентрового расстояния между валками 5 и 6 происходит имнульсно. Для сохранения высокой стабнльности давления валка 6 на валок 5 цилиндры 15 получают сжатый воздух через рессивер 17, который демпфирует скачки давления нри импульсном вытеснении воздуха из цилиндров 15 в рессивер 17 за счет того, что объем рессивера 17 в несколько раз больше суммарного объема воздуха, вытесняемого за импульс.

Дальнейшая стабилизация усилия сжатия происходит за счет дросселя 19, сообщающего рессивер 17 с атмосферой. При расходе воздуха за импульс через дроссель 19 в атмосферу, равном количеству воздуха, вытесняемого из цилиндров 15, усилие прижатия валка 6 к валку 5 становится практически неизменным. При этом производительность стабилизатора 18 должна быть больше расхода через дроссель 19.

При стабилизированном усилии прижима валков 5 и 6 в случае попадания твердых тел между валками исключается их поломка.

При прокатке древесины влажностью 60- 70% капилляры ее заполнены жидкостью. Ввиду высоких скоростей прокатки (5 м/сек и выше) жидкость из капилляров не успевает вытечь. При этом стенки капилляров становятся практически несжимаемыми, «проволочными. Таким образом, нри прокатке получаются волокна хорошего качества.

Формула изобретения

Измельчающее устройство для получения древесного волокна, включающее станину, ведущие и ведомые прокатные валки, кинематически связанные системой рычагов и шестерен, привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия сжатия между валками и улучшения качества волокна, на концах оси ведомого прокатного валка закреплены качающиеся двуплечие рычаги, одним концом шарнирно нрикрипленные к станине, а на другом конце каждого рычага установлены силовые элементы, к которым подключен воздушный рессивер со стабилизатором давления.

Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе:

1.Андреев С. Е. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., «Недра, 1966, стр. 208-218.

2.Авторское свидетельство СССР № 425644, М. Кл.2 В 02С 4/42, 1972 (прототип).

/J

t

PIS

72

W

Da

I-5

-Ш/- f

/,5