,(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С РАЗЛИЧНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА | 2001 |
|
RU2181775C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2016 |
|
RU2634103C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2006 |
|
RU2337973C2 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2018 |
|
RU2697136C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА СИНТЕГАЛЬ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА | 2014 |
|
RU2589948C1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1975 |
|
SU522237A1 |
Способ получения легированного чугуна для износостойких деталей | 2016 |
|
RU2641204C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2586730C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства высокопрочного чугуна с глобулярным графитом, и может применяться на. литейных заводах и в чугунолитейных цехах машиностроительных заводов.
Известны способы производства чугуна с глобулярным графитом за счет модифицирования расплава РЗМ или магнием.
По известному способу шихту проплавляют в печи с основной футеровкой и модифицируют расплав магнием.
Однако эффективность известного способа тем выше, чем выше углеродный эквивалент ( Si), тогда как прочностные свойства чугуна повышаются со снижением содержания углерода и кремния. Кроме того, недостатком этого способа является наличие пироэффекта при введении магния и необходимость последующей термической обработки чугуна.
Цель изобретения - обеспечение образования графита глобулярной формы в чугунах в области с низким содержанием углерода и кремния и повышение механических свойств, а также получение высокопрочного чугуна без модифицирования его магнием, РЗМ.
Это достигается тем, что плавку ведут в печи с основной, например магнезитовой, футеровкой под шлаком € высокой основностью и в расплав, перегретый до 1520-15бО°С, вводят алюминий при достижении суммарного содержания углерода и кремния 2,7- 3,3 вес. % (при содержании кремния «е более 0,3 вес. %), с последуюш,ей выдержкой расплава в течение 10-30 мин, а модифицируют расплав в ковше силикокальцием (или другими графитизирующими добавками), вводимым в количестве 1,0-1,5% от веса жидкого металла. В качестве шихтовых материалов
можно использовать до 100% стального скрапа, передельный или литейный чугун.
Испытания Показали, что предлагаемый способ позволяет получать высокопрочные чугуны с перлитной, феррито-перлитной, бейнитной матрицей и глобулярными включениями графита с пределом прочности «а разрыв до 100 кгс/мм и твердостью 160-350 кг/мм в литом состоянии. Кроме того, получаемый по данному способу чугун обладает высокой термостойкостью и ростоустойчивостью.
Предлагаемый способ целесообразно осуш,ествлять в дуговых, а также индукционных печах.
Формула изобретения
Способ производства высокопрочного чугуна, заключающийся в проплавлении шихты в печи с основной футеровкой и модифицировании лсидкого расплава, отличающийся тем, что, с целью обеспечения образования 3 графита глобулярной формь и повышения механических свойств чугуна, плавку ведут под основным шлаком и в расплав, перегретый до 1520-1560°С, вводят алюминий при достижении суммарного содержания углерода и крем-5 4 ния 2,7-3,3%; с последующей выдержкой рас-плава в течение 10-30 мин, а модифицируют расплав в ковше силикокальцием, вводимым в количестве 1,0-1,5% от веса жидкого металла.
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1974-05-12—Подача