Связующее для стеклопластиков Советский патент 1976 года по МПК C08L61/14 C08K5/01 B32B27/42 B32B17/04 

Продукт подогревают до 65°С и выдерживают в течение Ib-aU мин. Затем вносят D5- bo вес. ч. новолачной фенолформальдегндной смолы (например, марки 1) и 3-б вес. ч. окиси магния. При постоянном перемешивании и темиературе (э5С выдерживают еиде Ю-20 мин.

Характеристика полученного связующего:

Внешний вид - темнокоричневая, вязкая, нелипкая масса, иереходяш,ая при нагревании в состояние свободнотекучей жидкости.

Температура каплепадения по

5йОелоде, С62-71

Скорость полимеризации на

плитке при , сек64-81

Содержание летучих, /оИ-1У

Вязкость иредлагаемого связуюш,его ииже, чем у связуюш.его но 3, а жизнесиоеобносгь ири boC сохраняется дольше.

На чертеже нредставлен график изменения вязкости связуюш,его с 4 вес. ч. товарного дивинилбензола (кривая 1} и с 4 вес. ч. диаллилфталата (кривая 2) во времени ири . предлагаемое связуюш,ее и через 4 часа не достигает критической вязкости, при которой невозможна его переработка, а связуюш,ее по 3 уже через 2,5 часа имеет вязкость более 70U сиз, при которой невозможна его переработка.

Связуюш,ее предназначено для изготовления предварительно пропитанных стеклонаполнепных материалов и стеклоиластпков на их основе.

Получают стеклопластик на основе стеклохолста, стеклоткани методом прессования пр.. температуре 1Ьи±5 С, давлении 10 кгс/см в течение 3 мин на 1 мм толш,ины стеклопластика. Соотношение связуюш,ее: наполнитель 30-40:60-70.

Физико-механические свойства стеклопластика, изготовленного на основе нредлагаемого связуюш,его, связуюш,его но 3 и стеклохолста ХЖКН приведены в таблице.

Пример 1. В реакционный сосуд загружают 35 вес. ч. резольной фенолформальдегидной водоэмульсионной смолы марки Б (ТУ 6-05-1140-71) и 1,7 вес. ч. товарного дивинилбензола. Смесь подогревают до 65°С и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании 15 минут. Затем в смесь добавляют 65 вес. ч. фенолформальдегидной новолачпой смолы 18 (ГОСТ 14970-69)

и 3 вес. ч. окиси магния. При постоянном перемешивании и температуре 60°С смесь выдерживают еще 15 мин. Характеристика полученного связующего: Внешний видТемно-коричневая,

вязкая нелипкая масса

Температура каплепадения по Уббелоде, С

68 Скорость полимеризации на плитке ири , сек

64 .11,29

Содержание летучих, % Изготовление стеклопластика. Связующее разогревают до 65°С и расплав

5 наносят иа стеклохолст марки ХЖКП. Собирают из 4-х слоев пакет и прессуют при температуре и давлении 10 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на 1 мм толщины). Соотношение связующее - стеклонаполнитель 35 : 65.

Физико-механические свойства стеклопластика:

Предел прочности ири изгибе,

2219

кгс/см

Предел нрочности ири растяжении, кгс/см 1068 Удельная ударная вязкость,

42,3

кгс.см/см

Водопоглощение за 24 часа, % 0,19. Пример 2. В реакционный сосуд загружают 40 вес. ч. резольной фенолформальдегидной водоэмульсионной смолы марки Б и 4 вес. ч. товарного дивинилбензола. При постоянном перемешивании и темиературе 65С смесь выдерживают в течение 20 мин. Затем добавляют в смесь 60 вес. ч. фенолформальдегидной новолачной смолы 18 и 4 вес ч. окиси магния. При постоянном перемешивании и 0 температуре 65°С смесь выдерживают еще 15 мин.

Характеристика полученного связующего: Внещний видТемно - коричневая

вязкая, нелипкая

масса

Температура каплепадения по Уббелоде, °С

62 Скорость полимеризации на плитке при

81 11,5 160°С, сек

Содержание летучих, % Изготовление стеклопластика. Связующее разогревают до 65°С и расплав наносят на стеклохолст марки ХЖКН. Собирают пакет из 4 слоев и прессуют при температуре 160°С и давлении 10 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на 1 мм толщины). Соотнощение связующее : наполнитель 36,5 : : 63,5.

Физико-механические свойства стеклопластика:

Предел прочности нри изгибе,

КГС/СМ22934

Предел прочности при растял сении, кгс/см 814

Удельная вязкость,

кгс.см/см 35

Водопоглощение за 24 час, % Пример 3. В реакционный сосуд загружают 45 вес. ч. .резольной фенолформальдегидной водоэмульсионной смолы марки Б и 8 вес. ч. товарного дивинилбензола. При постоянном неремешивации и температуре 65°С смесь выдерживают в течение 25 мин. Затем добавляют 55 вес. ч. феиолформальдегидной новолачной смолы 18 и 6 вес. ч. окиси магния. При постоянном перемешивании и температуре 65°С смесь выдерживают еще в течение 20 мин.

Характеристика нолученпого связующего: Впещний видТемно - коричневая,

вязкая, нелинкая масса Температура каплепадения по Уббелоде, °С71

Скорость полимеризации на плитке при

160°С, сек69

Содержание летучих, %12,81

Изготовление стеклопластика. Связующее разогревают до 65°С и расплав наносят на стеклохлост марки ХЖКПСобирают пакет из 4 слоев и прессуют при температуре 160°С и давлении 10 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на 1 мм толщины). Соотнощение связующее : наполнитель 33 : 67.

Физико-механические свойства стеклопластика:

Предел прочности при изгибе,

кгс/см 2564

Предел прочностп при растяжении, кгс/см 762 Удельная ударная вязкость,

кгс.см/см 34

Водопоглощение за 24 часа, % 0,25 Использование предлагаемого связующего позволит: заменить дефицитный диаллилфталат на более доступный и дещевый товарный

дивннилбензол; повысить физико-механические свойства фенольных стеклопластиков; улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет использования связующего в виде расплава, а не раствора.

Стоимость 1 кг диаллилфталата 27 руб., а 1 кг товарного днвинилбензола 2 руб. 45 коп.

Формула изобретения

Связующее для стеклопластиков, содерлсащее новолачную и резольную фенолформальдегидные смолы, отличающееся тем, что, с целью снижения вязкости и новыщения н изнеспособности связующего при температуpax переработки, повыщенпя фпзпко-механических свойств стеклопластика на его основе и улучщения санитарно-гигиенических условий труда, связующее дополнительно содерл ит смесь дивинилбензола, этнлстнрола, диэтнлбензола, нафталина, 2,4-динитрофенола и грет-бутилпирокатехина и окись магния при следующем соотнощении компонентов связующего, вес. ч.:

Иоволачная фенолформальдегндная

смола55-65

Резольная фенолформальдегиднаясмола35-45

Дивииилбензол0,57- 4,6

Этилстирол0,35- 2,8

Диэтилбензол0,07- 0,6

Иафталин0,006- 0,05

2,4-Днннтрофенол0,00001- 0,00002

трег-Бутилпирокатехин 0,01- 0,26 Окись aгния3- 6

Источники, прннятые во вниманне при экспертизе:

1.А. Ф. Николаев. Синтетические полимеры 11 пластическпе массы на их основе. М., 1964,

с. 230.

2.В. В. Корщак. Технология пластических масс. М., 1972.

3.Патент США jYa 2985614, кл. 260-43, 1960.