Стекловолокнистый пресс-материал Советский патент 1977 года по МПК C08L61/14 B32B27/42 

(54) , СТЕКЛОВОЛОКНЙСТЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ Затем в реакционный сосуд с 100 вес.ч. фенолфор ияльдегидной резольной снопы, модифицированной кубовыми остатками производства капролактзма, шгретой до 50-70° С, вносят предааритсльно полученную смесь и ведут перемешкваише 5- 20 ъшн до гомогенной смеси. 2.Пропитка стеклонапотштеля. Полученной : компоэшщей температурой 50-65° С пропитывают стеклохолст из расчета 30-70 вес.ч. связующего ш 70-30 вес.ч. наполнителя. После охлаждения полученный материал не сшшается и его можно в течение длительного времени хранить до перертботки в виде рулонов шш пакетов. 3.Получение стеклопластика. Собирают пакеты из нескольких слоев получевного г гернаяа и прессуют их при давления 5-10КГС/СМ, температуре 140-160 0 в течение 3- S мин на Л мм толщины стеклопластика. Сра&:штелыше физико-механические св(Я1ства полученного и известных стеклопластиков приведены в таблице. Примеров шаровую мельницу загружают 10 вес.ч. фенолформальдегидной смолы №18, 20 вес.ч. измельченных отходов стеклоштаслоса, I вес.ч. окиси магния, 20 вес.ч. полихло1явдов дафенила н перемешивают 60 мин. В реакционный обогреваемьга сосуд вносят 100 вес.ч фенолформальдегидной резольной смолы, модифицированной кубовыми остатками произволства капролактама, нагревают ее до 60 С и добавляют в нее смесь, полученную в шаровой мельшще. Перемешивание ведут 10 мин. Й1сплавом полученного (температура 55° С) пропитывают стеклохолст марки Х}|аШ из расчета 40 вес.ч. связующего на 60 вес.ч. наполнителя. Листы пропитанного стеклохолста охлаждают н собирают пакет из 4 слоев. При температуре 140° С и давлении 10 кгс/см в течение 15 мин (из расчета 5 мин на 1 мм толщины) прессуют стеклопластик. Характерис11аса полученного матер1шла (оп.23а) Плотность, г/см предел прочности nJiK статическом изгиба, кгс/см, Удельная ударная вязкость, 31.9 . КГС..С М/СМ ; Водопоглощение,% Пример 2. В шаровую мельниыу загружают 30 вес.ч. фенолформальдегидной смолы , 2 вес.ч. окиси магния, 30 вес.ч. измельченных отходов стеклопластиков, 30вес.ч. полихлоридов ди фенила и перемешивают 65 мин. В реакционный сосуд загружают 100 вес.ч. феиолформальдегидной резольной смолы, модифицированной кубовыми остатками производства капролактама, нагревают ее до 50° С, добавляют смесь, полученную в шаровой мельнице, и перемешивают 15 мик. Полученным составом температурой 50 С проитывают стеклохолст марки ХЖКН из растега 8 вес.ч. связующего на 62 вес.ч. наполнителя. Охажденный материал собирают в пакет из 4 слоев и рессуют при температуре 150° С и давлении 0 кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на мм толщины). Характеристика ползгченного материала (оп. 10) Плоскость, ,58 Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2417 Удельная ударная вязкость, КГС.СМ/СМ 38 Водопоглощение,%0.6 П р и м е р 3. В шаровую мельницу загружают 0вес.ч. фенолформальдегидной смолы №18, 5 вес.ч. окиси магния, 40 вес.ч. измельченных отхоов стеклопластиков и 40 вес.ч. полихлорсдов диенила и перемешивают 65 мин. В реакционный сосуд загружают 100 вес.ч. фенолформальдегидной резольиой смолы, модифицированной кубовьпми остатками производства |сапролактама, подогревают ее до 65° Си добавляют смесь, полученную в шаровой мельнице; перемешивают 20 мин. Полученным савзу смцМм температурой 60 С пропитывают сте лохрлст Марки ХЖКН из расчета 39 вес.ч. связую1 его на 61 вес.ч. наполнителя. Охлажденный материал собирают в пакет из 4 слоев и прессуют при температуре 160° С и давлении 10кгс/см в течение 10 мин (из расчета 3 мин на 1 мм толщины)., Характеристика получешгаго материала (оп.32 а); Плотность, ,52 1 Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2136 Удельная ударная вязкость, КГС.СМ/СМ 221,0. Водопоп1ощеш1е,%2,5 П р и м е р 4. Связующим прш«ера 2 пропитывают стеклохолст марки МЧПС из расчета 49 вес.ч. связухмцегб на 51 вес.ч. наполнителя. Пакет из 4 сяоев прессуют при температуре 150° С и давлении 5кг/см в течение 15 мин (из расчета 4 мин на I мм толщины). )4рактеристика полученного материала (оп.ЗЗ) Плотность, ,6 Предел прочности, кгс/см а)при статическом изгибе1746 б)при растяжении1008 Удельная ударная вязкость, кгс.см/см 27,5 П р и м е р 5. Связуюишм примера 2 пропитывают стеклохолст марки ХЖКН из расчета 50 вес.ч. связующего на 50 вес.ч. наполнителя. Пакет из 4 слоев прессуют при температуре 150°С и давлении Юкгс/см в течение. 10мин (из расчета 3 мин на 1 мм толшины). Характеристика полученного материала (оп.4); Плотность, г/см1,53

Предел прочноста при статическом изгибе, кгс/см Ю5

Удельная ударная вязкость, кгс.см/см33,1

Водопогпощевяе,%ОД

Предлагаемый мате1шал дает возможшсп более широко использовать стеклохолст вместо стеклотканей и получать на его основе довольно прочвЬ1Й стеклсишастшс. За счет аримецетм расплава, не раствора связующего, улучошются условия труда, особенно в перерабатьшающих цехах, а благодаря применению в составе связующего измельченных отходов стеклопластика появляется возможность их продуктивного использования.

n 2

S c5

xH -l

ёЛ

OS te

n PI

I

R

8

t

s

If я

S

i f

S

го гТ Формула изобретения 1. Стекловолокнистый прессматериал, содержаиош связующее на основе фенолфсрмальдегидвов смолы и неткашой скекловолокнистый ншолинтепь, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стеклопластика на его основе и улучы1ення санитарно - гигиенических условий труда он содержит в качестве связующего фенолформальдегидную резольную смолу, модифицированную ку бовымн остатками производства калролактама, новолачную фенолформальдегидную смолу, окись магния, полихлориды дифенила и измельченные отходы стеклопластика на основе термореактивной смолы при следующем соотношении компонентов пресс - материала (в весл.): Фенолформальдегидиая резольная смола, модифицированная кубовыми остатками производства капролактама19,8-46,7 Новолачная фенолформальдегидная смола1,98-12,4 55 10 Окись магния0,19-1,55 Полихлориды двфешша ,3,9-12,4 Измельченные отходы стеклопластика 3,9-12,4 Нетканьй стекловолокнистый наполнитель30-70 2. Пресс- материал по п. 1,отличающийся тем, что он содержит измельченные отходы сгеклопластика с частицами длиной 8-10 мм. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе: 1.Молотков Р.В. Прсжзводстао, переработка и примешние стеклопластиков, ЛДНТП, Л. 1969, с. 12-14. 2.Волк А.И. Строительные материалы, изделия ;иконструкшщ из стеклопластиков, Издат. БУДЮЕЛЬНИК, К, 1974, с. 65-67. 3.Тростяиская Е.Б. Пластика конструкционного назначения изд. Химия, М., 1974, с. 196-197