1
Изобретение относится к химикотермичес.ой обработке металлов и сплавов.
Известны способы диффузионного борироаиия изделий в порошкообразных смесях, в
оторые для устранения припекания смеси к
юверхности обрабатываемых изделий вводят
юрошок титана в количестве 2-5% 1.
Недостатком известного способа является дефицитность и дороговизна титанового порошки.
Известен также способ диффузионного борирования, включаюший нагрев, выдержку и охлаждение контейнеров с обрабатываемыми деталями и борирующей смесью с карбидом бора, который предусматривает охлаждение контейнера на воздухе, в проточной воде или в спрейере с последующей распаковкой 2.
Недостатком известного способа является прилипание частичек порошка к деталям, которые очишают механически или в. ваннах с горячей водой.
Этот способ по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к изобретению.
Цель изобретения - устранение припекания смеси к поверхности обрабатываемых изделий.
Для этого после нагрева и выдержки при 850-1050°С контейнеры с обрабатываемыми
деталями и борирующей смесью с карбидом бора охлаждают до 150-80°С и затем детали извлекают из смеси. Пример. В металлические контейнеры
размером 100X100X50 мм укладывают прО каленный лист асбеста, насыпают на него слой прокаленного порошка карбида бора, кладут по три образца из сталей 45 и 40Х диаметром 20 мм и засыпают их этим же порошком. Сверху укладывают прокаленный лист асбеста и засыпают измельченной ннтросиликатной глыбой. Контейнеры загружают в печь, нагревают до 950°С, с выдержкой 6 час, затем выключают печь и выгружают контейнеры. Из первого контейнера ЗЫЧИМЕЮГ образцы после охлаждения его до 200°С, из второго- после охлаждения до 150°С, из третьего - после охлаждения его до 80°С и из четвертого - после охлаждения его до 50°С.
Оптимальной температурой, до которой следует охлаждать детали в смеси, является 150-80°С. При извлечении деталей из смеси, охлажденной до температур ниже 80°С, наблюдается прилипание. В случае извлечения деталей из смеси, охлажденной до температур значительно выше 2(Ю°С, несколько ухудшаются условия труда обслуживающего персонала. 3 Формула изобретения Способ диффузионного борирования, включающий нагрев, выдержку и охлаждение контейнеров с обрабатываемыми деталями и бо-5 рирующей смесью с карбидом бора, о тличающийся тем, что, с целью устранения припекания смеси к поверхности деталей, кон4тейнеры охлаждают до 150-SOC, и затем детали извлекают из смеси. Источники информации, использованные при экспертизе: 1. Авт. св. 316758, кл. С 23 С 9/04, 1969. 2. Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия, М., «Металлургия, 1973, с. 207- 208.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2191219C2 |
Состав для диффузионного борирования стальных деталей | 1977 |
|
SU632749A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1571102A1 |
Способ борохромирования стальных изделий | 1989 |
|
SU1659528A1 |
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
SU1452182A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1578227A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1527318A1 |
Способ химико-термической обработки стальных изделий | 1989 |
|
SU1659527A1 |
Способ борирования | 1979 |
|
SU779436A1 |
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2276202C1 |
Авторы
Даты
1976-12-30—Публикация
1975-12-17—Подача