Способ изготовления венцов-заготовок для шестерен и других кольцеобразных изделий Советский патент 1938 года по МПК B21D53/16 B21D11/06 

В настоящее время в автотракторной промышленности производство заготовок для венцов-шестерен больших диаметров, от 350 мм и более, для передач тракторов производится путем отковки отдельных венцов или же муфт на 4-5 венцов непосредственно из слитков или крупной заготовки (0 250 мм) под молотами свободной ковки или же путем ковки отдельных колец на специальных ковочно-раскатных станках.

Указанные способы (особенно индивидуальные поковки и поковки муфт) являются весьма нерентабельными, так как вызывают большой расход металла, времени и рабочей силы при термомеханической и механической их обработке.

Предлагаемый способ изготовления заключается в том, что предварительно нагретый до 800-820° пруток трапецоидального сечения навивается в виде пружины на эллиптический барабан, после чего полученную спиральную заготовку разрезают вдоль образуюш,ей на отдельные кольца и подвергают их в дальнейшем правке и сварке в стык. Навивка заготовки производится на станке при

помощи барабана, могущего перемещаться вдоль станины для подачи под пилу навитой на барабан заготовки с целью разрезки ее на отдельные кольца.

На чертеже фиг. 1 изображает заготовку для венцов-щестерен, полученную после навивки на эллиптическом барабане; фиг. 2-заготовку, разрезанную на отдельные кольца; фиг. 3-вид предлагаемого станка для навивки заготовки на барабан и разрезки ее; фиг. 4-вид станка в плане.

Предлагаемый способ изготовления венцов-заготовок на станке осуществляется следующим образом. Нагретый в печи до температуры 800- 820° пруток трапецоидального сечения закладывается одним концом в скобу / барабана 5, который приводится во вращение от электродвигателя через шкив 2 и шестеренчатую передачу 3. Барабан соединен со шпинделем при помощи шпонки, укрепленной на барабане. Во время навивки заготовка прижимается к барабану 5 обхватывающим маховичком б, который вместе с заготовкой передвигается при помощи винта 5, приводимого в движение штурвалом 7.

По окончании навивки заготовки барабан 5 передвигается по шпинделю 4 и переводится на кронштейн шпинделя 9, имеюш,ий такой же паз для шпонки и тот же диаметр, что и шпиндель 4, и закрепляется V-образной чекой, входящей в специальную выточку на кронштейне шпинделя 9. Затем укрепленный на кронштейне шпинделя 9 эллиптический барабан 5 путем врашения штурвала W подается под вращаюш,зюся пилу //, которая производит разрезку спиральной заготовки, вдоль специального паза, простроганного по образующей барабана 5.

Когда резка закончена, то при помоши штурвала 10 кронштейн шпинделя 9 с барабаном передвигается к шпинделю 4 до их соединения, и барабан вновь переводят на шпиндель. После этого сразу нее отводят кронштейн шпинделя 9 от шпинделя 4 на такое расстояние, чтобы между их концами образовался зазор не менее 150-200 мм. Затем разрезанная заготовка в виде колец со смещенными по плоскости концами сталкивается с барабана и снимается со станка.

Далее заготовки правится по плоскости и поступает на стыковую электросварочную машину. После сварки заготовке придают необходимые размеры по диаметру и пускают в дальнейшую обработку.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления венцовзаготовок для шестерен и других кольцеобразных изделий, отличающийся тем, что предварительно нагретый до 800-820° пруток трапецоидального сечения навивается в виде пружины на эллиптический барабан, после чего полученную указанным путем спиральную заготовку разрезают вдоль образующей на отдельные кольца, которые подвергают в дальнейшем правке и сварке в стык.

2.Станок для осуществления способа по п. 1, отличающийся применением подвижного вдоль станины вращающегося эллиптического барабана 5, подвижного вдоль станины для подачи под пилу //, с целью разрезки навитой на барабан заготовки на отдельные кольца.