Приспособление к металлорежущему станку для получения кольцевых деталей Советский патент 1991 года по МПК B21D11/06 B21F3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства кольцевых деталей путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления кольцевых деталей из полосы различной толщины.

На фиг. 1 представлен общий вид приспособления; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг.1.

Приспособление содержит ступенчатую цилиндрическую оправку 1, на которую производится навивка, неподвижную втулку 2, подшипник 3, упорную втулку 4 для осуществления поджима и фиксации полосы, шпонку 5. вкладыш 6, с помощью которого

производят укладку витков, фиксатор 7, при помощи которого производят фиксацию вкладыша 6, резательное устройство с фрезой 8, предназначенное для разрезки навитой спирали 9 на кольца. Вкладыш установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси втулки.

Приспособление работает следующим образом.

Устанавливают вкладыш 6 на величину Н, равную толщине навиваемой ленты, фиксируют его положение посредством фиксатора 7. Вставляют отогнутый конец полосы в паз упорной втулки 4, поджимают упорную втулку 4 в крайнее правое положение и включают привод (не показан). При этом ступенчатая оправка 1 начинает вращаться, передавая свое вращение посредством шпонки 5 на упорную втулку 4, в результате

иэтЈ

( Ю О

чэ о

о

чого производится навивка полосы на поверхность оправки 1.

После навивки части первого нитка навиваемая полоса попадает на вкладыш 6, который по винтовой линии укладывает полосу на второй виток, и т.д. Осуществив таким образом навивку нескольких витков, включают привод и производят разрезку спирали по образующей на отдельные кольца. Отводят упорную втулку 4 в крайнее левое положение, снимают разрезанные кольца и процесс повторяется.

Устройство может быть выполнено на базе горизонтально-фрезерного станка с вертикальным шпинделем модели 6Т83Ш- 1, где вращательное движение горизонтального шпинделя осуществляет навивку на оправку полосы, на ребро виток к витку (параметры кольца: материал сталь ЗОХГСА; наружный диаметр 482 мм; внутренний диаметр 410 мм; толщина 5 мм). Полоса перед навивкой нагревалась до температуры 700°С. После навивки производили разрезку на оправке с помощью вертикального шпинделя станка с установленной фрезой (наружный диаметр фрезы 200 мм, толщина

4 мм), после чего получали отдельные коль цевые заготовки.

Предлагаемое приспособление позволяет изготовлять кольца из полосы различ- ной толщины.

Формула изобретения Приспособление к металлорежущему станку для получения кольцевых деталей,

содержащее навивочную оправку, установленную с возможностью вращения, втулку, узел торцевого прижима и фиксации полосы и узел резки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей путем изготовления колец из полосы различной толщины, оно снабжено установленным во втулке с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси вкладышем,

размещенным в зазоре между вкладышем и втулкой фиксатором, смонтированным с возможностью регулировочного возвратно- поступательного перемещения в направлении, -перпендикулярном оси оправки, при

этом на обращенных поверхностях вкладыша и фиксатора выполнены скосы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления колец из полосы различной толщины. Навивку полосы производят на оправку 1. Во втулке 2 установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси оправки вкладыш 6, фиксируемый фиксатором 7. Фиксатор установлен с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки, В приспособлении предусмотрена упорная втулка 4 для поджима и фиксации полосы. Регулируя положения вкладыша относительно втулки 2, определяют толщину навиваемой полосы. После навивки спираль с помощью фрезы разрезают на отдельные кольце. 3 ил.

Фиг.1

Фиг. 2

Фиг. 3