Способ нанесения многослойной обмазки на электроды Советский патент 1938 года по МПК B23K35/10 B23K35/40 

В авторском свидетельстве № 53310, выданном Е. М. Кузмак и И. П. Доронину, описан способ нанесения многослойной обмазки на электроды для потолочной и вертикальной сварки, при котором, с целью увеличения вязкости шлаков и избежания стекания шлаков со шва, компоненты обмазки наносятся на электрод слоями от внутренней поверхности электрода к наружной в порядке возрастаюш,ей скорости кристаллизации шлака указанных компонентов.

Однако, в указанном авторском свидетельстве не было предусмотрено влияние огнеупорности и реакционной способности шлака отдельных слоев покрытия. Реакционная способность шлака и огнеупорность отдельных слоев определяют чистоту и химический состав шлаковых, включений металла шва, а также характер распределения включений. Это условие определяет механические свойства металла шва - вязкость, прочность и т. п.

Применение способа, описанного в авторском свидетельстве № 53310, без учета реакционной способности

шлака при высоких температурах и огнеупорности шлака в первом слое покрытия электрода, может привести к тому, что при высоких вязкости и огнеупорности указанных шлаков последние при переходе металла из жидкого состояния в твердое будут затвердевать в виде шлаковых включений раньше затвердения металла (температура плавления SiO, - 1700°, TiOo-1600, малоуглеродистой стали- 1500°). Это положение приводит к тому, что шлаковые включения в жидком металле не будут в состоянии коагулировать и всплывать на поверхность, что приведет к потере сплошности металла и резко снизит его механические характеристики. При надлежаше выбранных реакционной способности компонентов первого слоя покрытия и его температуре плавления шлаковые включения в металле, насыщающие металл в процессе переноса капель в вольтовой дуге, находясь в сварочной ванне, легко коагулируют и всплывают на поверхность, отлагаясь в виде шлакового покрытия. Металл, свободный от шлаковых включений дисперсного

характера, обладает повышенными механическими свойствами.Согласно изобретению, предлагается при нанесении на электроды многослойной обмазки по способу, описанному в авторском свидетельстве № 53310, выполнять обмазку первого слоя из компонентов, обладающих высокой реакционной способностью и низкой вязкостью при высоких температурах и пониженной огнеупорностью по сравнению с огнеупорностью компонентов второго и последующих слоев.

Применение настоящего изобретения позволит перестроить целый ряд существующих составов электродных покрытий для получения высококачественных электродов, предназначенных для сварки вертикальных и потолочных швов; для этого первый слой покрытия должен быть составлен из компонентов, приближающихся по своему составу к составу покрытий общеизвестных типов электродов для сварки щвов в нижнем положении, второй же слой должен состоять из компонентов, образующих щлаки с повышенной кристаллизационной способностью и огнеупорностью.

Согласно предлагаемому изобретению, был разработан электрод с газо и щлакообразующим покрытием, состав которого определяется следующим образом:

Первый слой покрытия был образован из следующих компонентов: 34 вес. ч. полевого щпата, 21 вес. ч. титанового концентрата, 7 вес. ч. древесной муки, 8 вес. ч. ферромарганца, 11 вес. ч. растворимого стекла, что в переводе на проценты в отношении состава первого слоя составляет, соответственно, 42%, 25%, 8%, . .

Состав второго слоя покрытия определялся нижеследующим: 10 вес. ч.

титанового концентрата, 4 вес. . ферромарганца, 3 вес- ч. мела, 5 вес. ч. растворимого стекла, что в переводе на процентное содержание отдельных компонентов в отношении состава второго слоя составляет, соответственно, , 20%, 15/„, 15%.

Толщина первого слоя покрытия принимается минимально допустимой для покрытия данного диаметра. Так, для электродов диаметром 4 мм была принята толщина первого слоя 0,6-0,7 мм, толщина второго слоя 0,2-0,25 мм. В итоге был получен электрод, обладающий высокими технологическими свойствами в процессе сварки (легкость производства работ), а также высокими механическими качествами (в частности, относительно малое рассеяние результатов данных механических испытаний для щвов, сваренных в вертикальном положении).

Применение предлагаемого изобретения в промышленности имеет целью значительно облегчить возможность производства сварных изделий в вертикальном и потолочном положениях в различных отраслях машиностроения, (вагоностроение, судостроение и т. п.).

Предмет изобретения.

Видоизменение способа нанесения многослойной обмазки на электроды для потолочной и вертикальной сварки по авторскому свидетельству № 53310, отличающееся тем, что обмазку первого слоя выполняют из компонентов, обладаюших высокой реакционной способностью и низкой вязкостью при высоких температурах и пониженной огнеупорностью по сравнению с огнеупорностью компонентов второго и последующих слоев.