рейки, связанные между собой при помощи зубчатой передачи.
На фиг. 1 изображена принципиальная схма крышкоделательной машины; на 4иг. 2 механизм вырубки уголков кроющего материала; на фиг. 3 - механизм вырубки с приспособлением для съема уголков вырубленного материала.
Предлагаемая машина состоит из механизма 1 для промазки клеем кроющего материала 2; механизма 3 для промазки клеем корешкового материала 4; механизма 5 подачи картонных сторонок 6; механизма подачи 7 и отрезки 8 отстава 9; механизма 10 прижима сторонок к кроющему материалу и приклеивания их; каретки 11, состоящей из неподвижной и подвижной 12 подушек и связанной через кривошипно-щатунный механизм 13 с источником энергии (на чертеже не показан); механизма 14 переналадки с формата на формат, механизма 15 вырубки уголков кроющего материала, установленного между кареткой и механизмом 16 продольной загибки краев; механизма 17 поперечной отрезки кроющего материала; механизма 18 поперечной загибки; механизма 19 обжима готовой крышки, приемного бункера 20, главных валов 21, которые при помощи кулачковых механизмов 22 и 23 приводят в работу каретку и механизм вырубки уголков кроющего материала балками 24 и 25.
Механизм вырубки состоит из плиты 26, корпуса 27, на котором закреплены два нижних угловых ножа 28, ползуны 29 с жестко закрепленными верхними угловыми ножами ЗО и осью 31, проходящей через отверстия в ползунах и в вертикально расположенных щтоках 32 привода механизма вырубки. Вертикально расположенные щтоки 32 штифтами 33 жестко связаны с кронщтейнами 3 содержащими опору 35.
Межцу кронщтейном 34 и буртом вертикально расположенного штоком 32 расположена пружина 36, которая служит для пробной прокачки при выставлении ножей, для чего штифт 33 вынимается. Вертикально расположенный щток подпружинен пружиной 37.
Привод механизма вырубки уголков со- держит счетчик, электрически связанный с приспособлением для съема уголков вырубленного материала и состоящий из рычага 38, одно плечо 39 которого входит в паз 4О ползуна 29, а другое содержит
шарнирно закрепленную собачку 41 с пружиной 42, храпового колеса 43 с горкой 44 и конечного выключателя 45.
Приспособление для съема уголков вырубленного материала имеет зубчатые рейки 46, 47, связанные между собой , например, зубчатой передачи 48, 49; вилку 5О, иглу 51, жестко закрепленные на зубчатых рейках 46, 47; магнит 52 и рычаг 53, Игла 51 и вилка 50 предназначены для съема и отвода уголков вырубленного материала.
Подвижный нож 30 снабжен фторопластовой пластиной 54, которая немного выступает над плоскостью реза и предназначена для предотвращения прилипания вырубленных уголков к ножу. Нож с пластиной имеет отверстие 55 для прохождения иглы 51. Взаимодействие между иглой 51 и вилкой возможно и при помощи рычажной системы. Храповое колесо 43 содержит определенное количество зубьев, которое соответствует количеству уголков, насаживаемых на иглу 51. Для того, чтобы вилка 50 могла переместить стопу вырубленных уголков после того, как игла опустится ниже плоскости вилки, выступающая часть вилки Д S делается больше выступающей части иглы д S.
Положение механизма вырубки уголков кроющего материала осуществляется передачей 56. Такой же передачей 57 регулируется расстояние между ножами, которое выставляется в зависимости от ширины кроющего материала.
Работает крышкоделательная машина следующим образом.
От источника энергии вращаются главные валы 21, кроющий материал 2 промазывается клеем в механизме 1, а корешковый материал 4 - в механизме 3, Каретка 11 периодически перемещаетсклеенные кроющий и корешковый материалы, для чего подвижная подушка 12 перемещается вниз, прижимает кроющий материал к неподвижной по- дущке, после чего каретка при помощи крившипно-шатунного механизма 13 перемещае ся на один шаг.
Механизмом 5 подачи картонные сторонки 6 накладываются на полотно кроющего материала. Механизмом подачи 7 отстав 9 разматывается с рулона и механизмом 8 отрезается необходимая длииа его. Механизм 10 прижимает сторонки к кроющему материалу и приклеивает их, Вьфубка уголков кроющего материала осуществляется при опускании балки 25, при этом опора 35 с подпружиненным вертикально расположенным щтоком 32 опускается увлекая за собой ось 31, ползуны 29 с верхними ножами 30. Происходит высечка уголков материала.
Определенное количество вырубленных уголков нанизывается на иглу 51, которая
при этом входит в отверстие 55 подвижного ножа ЗО.
Счетчик и приспособление для съема уголков вырубленного материала, электрически связанные между собой, работают следующим образом.
Ползун, двигаясь возвратно-поступательно, перемещает рычаг, который колеблет собачку 41. Собачка поворачивает храповое колесо 43. Как только определенный зуб достигнет конечного выключателя 45, горка 44 нажимает на него, срабатывает магнит 52, который перемещает рычаг 53, зубчатую рейку 46 и иглу 51 вниз до тех пор, пока игла не окажется ниже плоскости вилки 50.
Через зубчатую передачу 48, 49 зубчатая рейка 47 с вилкой 50 перемещаются со стопкой вырубленных уголков влево. Стопа наталкивается на упор и сваливается вниз Далее механизм 16 загибает продольные края, механизм 17 отрезает кроющий материал, а механизм 18 загибает поперечные края материала.
Крыщка обжимается и подается в приемный бункер 20.
Положительный эффект данного технического рещения заключается в повышении производительности машины, упрощения ее |конструкции и повышении надежности удаления уголков. Расположение угловырубных ножей не на подвижной каретке, а на остове машины, согласно проведенным расчетам, позволяет повысить производительность машины на 13%. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит 6 тыс. руб.
6
Формула
бретения изо
1.Крышкоделательная машина, содержащая механизм для промазки клеем кроющего материала, механизм подачи картонных сторонок, механизм подачи и отрезки отстава, каретку, механизм вырубки уголков кроющего материала с приводом и приспособлением для съема уголков вырубленного материала, механизмы продольной и поперечной загибки краев и отрезки кроющего материала, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности машины, механизм вырубки уголков кроющего материала установлен кареткой и механизмом продольной загибки краев, а привод механизма вырубки уголков кроющего материала содержит подпружиненный вертикально расположенный щток, связанный с главным валом машины при помощи кулачкового механизма, и счетчик, электрически связанный с приспособлением для съема уголков вырубленного материала.
2.Мащина по п. 1,отличающая с я тем, что приспособление для съема уголков вырубленного материала имеет иглу, вилку для съема и отвода уголков вырубленного материала и соединенные с ним зубчатые рейки, связанные между собой пр помощи зубчатой передачи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Белозерский Л. К., Смирнов Г. П., Свиридов Н. М. Брощюровочно-переплетны
машины, М., Книга, 1971 г., т. 2 с. 178.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крышкоделательная машина | 1977 |
|
SU751661A1 |
Крышкоделательная машина Е.Г.бондаренко | 1983 |
|
SU1212844A1 |
Крышкоделательная машина | 1979 |
|
SU848375A1 |
Крышкоделательная машина | 1990 |
|
SU1743898A1 |
Крышкоделательная машина | 1973 |
|
SU533503A1 |
Крышкоделательная машина | 1977 |
|
SU751660A1 |
Крышкоделательная машина | 1988 |
|
SU1701569A1 |
Крышкоделательная машина инженераКизильшТЕйНА | 1978 |
|
SU804536A1 |
Крышкоделательная машина | 1975 |
|
SU571395A1 |
Устройство для изготовления переплетных крышек | 1985 |
|
SU1326462A1 |
CSI
cvj
ю
ff
Фиг.З
W35
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1975-06-16—Подача