Крышкоделательная машина Советский патент 1980 года по МПК B42C7/00 

Описание патента на изобретение SU751660A1

1

Изобретение относится к области полиграфии, в частности к машинам для изготовления переплетных крышек.

Известна крышкоделательная машина, содержащая узлы зарядки кроюш,его и ко- 5 решкового материалов, самонаклады каршнных сторонок, механизм прижима картонных сторон : кроющему материалу, выполненный из установленных один над другим валов, механизмы подачи и отрезки ю ленты отстаза, каретку, имеющую опорную и Г1р;..кпмную плиты, средства для соедннсния эле.ментов неренлетной крышки, представляющие собой клеевые аипараты, механизм углозырубных ножей, механизмы про- i5 дольиой и поперечной загибки краев кроющего материала с закатными роликами и отрезки и механизм обжима готовой нродукпии, выполненный из установленных одни над другим валов 1.20

К недостаткам известной мащииы относятся большие габариты, сложность конструкции, наличие громоздких клеевых аппаратов, использование большого количества дорогостоящих клеев, которые загрязняют 25 атмосферу типографии, распростраияя неприятный запах, отрицательно влияя на здоровье людей.

Клей загрязняет проводящую систему машины, его нужно время от времени счи- 03

щать, а это снижает пропзводптельпость труда. Для предохраненпя мащнны от чрезмерного загрязнення проводящей спстемы выпуждепы применять дорогостоящпй фторопласт.

Целью изобретения является улучшенне саннтарно-гнгиеннческих условий в типографиях, упрощение конструкцнн и уменьшение габарптов машниы путем использовання материалов с термопластпческой пленкой.

Цель достигается тем, что средства для соединения элементов переплетной крьпнки вынолнены в внде нагревательных элементов, вмонтированных.в ннжние валы механпзмов прнжнма картонных сторонок к кроющему материалу и обжи.ма готовой продукции, в опорпую плиту кареткп н закатные ролнки механнзмов продольной и поперечной загибки краев кроющего материала.

Иа фиг. 1 изображена принципиальная кннематическая схема крышкоделательной машины; на фиг. 2 - вал механнзмов прпжима сторонок к полотну кроющего материала н обжима готовой продукцип с встроепиым в пих нагревателем; па фиг. 3 - разрез А-А на фнг. 2; на фиг. 4, 5 - ролнк механпзмов продольной и поперечпой загпб3

ки краев кроющего материала с встроенным в него нагревателем.

Крышкоделательная машина предназначена для изготовления таких перенлетных крышек (JVe 4 и Л 5), у которых кроюшнй и корешковый материалы обязательно заранее некрыты нленкой, а картонные сторонки и отстав могут заранее нокрываться пленкой в зависимости от требованнй, предъявляемых к нрочности переплета.

Крышкоделательная машина состоит из узла 1 зарядки рулоном кроюш,его материала 2, заранее покрытого термосклеиваюш,ейся пленкой 3, например полиэтиленовой, узла 4 зарядки рулоном корешкового материала 5 (если изготавливается составпая крышка JVo 5), изготовленного, например, из высокоирочной бумаги, заранее иокрытой полиэтиленовой пленкой. В качестве корешкового материала может быть также использована термосклеиваюш,аяся ткань (ткань, заранее нокрытая нленкой).

Машина состоит также из самонакладов 6 картоиных сторонок 7, которые могут быть изготовлены либо просто из картона, либо из картона, заранее нокрытого полиэтнленовой пленкой, расиолагаюш,ейся спизу картона, механизмов подачи 8 и отрезки 9 ленты отстава 10, изготовленной либо нросто из бумаги для отстава, либо из бумаги, заранее нокрытой полиэтиленовой пленкой, н нанравляюн;его канала 11, механизма прижима сторонок к кроюи;его материала, состояш его из верхиего вала 12 и вала 13 с встроенным в него нагревательныл элементол 14, который разогревает до пеобходпмой температуры вал 13.

При прохождении между валами 12 и 13 картонных сторонок с кроюшим материалом осундествляется припрессовывание кроюш,его и корешкового материалов, обязательно заранее покрытых иленкой, к картонным сторонкам 7 п отставу 10, которые могут быть заранее покрыты пленкой, если к переплету предъявляются повышеппые прочностные требовапия.

Для повышепия надежности ирппрессовывання кроюш,его материала к картонным сторонкам нагревательный элемеггт 15 номеш,ен в онорную плиту 16 каретки 17.

Вертикальпо перемеилаюи яся прижимная плита 18 каретки сжимает кроюш,и{ материал с картоппымп сторонками, п они некоторое время остаются прижатыми друг к другу нри перемещеннн каретки на одни шаг.

Механизм каретки при помош,н винтового соединения 19 связан с кулнсой 20 крнвошиино-кулнспого механизма 21, состоящего из крпвошнна 22 и шатуна 23, связанного с кулнсой винтовым соединением 24. Крнвошинно-кулиспый механизм нрнводптся в работу электродвнгателем (не показан) , который через клиноременную и шестереичатые передачи (ие показаны) врашает кулачковые валы 25.

Путем перемешеиия гайки 26 кривошина но пазу 27 либо ири иомощи изменения положепия шатупа 23 па кулпсе 20 виитовым соединением 24 ироизводится иереиаладка с формата на формат, а винтовым соедппепием 19 пзмепяют иоложеппе каретки.

Положение каретки для любого формата выбирают таким, чтобы нижняя плита 16 располагалась симметрично относительно картонных сторопок, причем она снабжеиа Оыстросъемиыми сменными (в зависимости от формата) иластииами 28, а верхняя ирпжимная плита 18 - иластинами 29. Это пеобходимо, чтобы разогревался только тот участок кроющего материала, который соирпкасается с одиой иарой картоппых сторонок.

Кроме того, машппа имеет механизм 30 угловырубных ножей, состоящий из корнуса 31, ползунов 32 с подвнжными угловырубными ножами (пе показано), взаимодействующих нри помощи штоков 33 через балки 34 с кулачками 35 кулачкового вала 25. Перемепденне механизма угловырубпых ножей осуществляется при помощи зубчатой передачи 36.

Верхпяя плита 18 каретки взанмодействует нри помощи щтоков 37 через балки 38 с кулачками 39 кулачкового вала. В мащииу также входят механизм 40 продольно ; загибки краев кроющего материала с закатнымн роликами, внутрь которых вст)оепы пагревательные элеме ггы 41, мехаиизм 42 поперечиой отрезки кроющего материала, механизм 43 поперечиой загибки краев кроющего материала с закатными роликами, виутрь которых встроены такие же пагревательиые элементы 41, механизм 44 обжнма готовой крышки, пнжпнй вал 45 которого также содержит пагревате,7ьпы1 элемент 14, включающийся в работу но необходимости, в случае, если в качестве кроющего материала ирименяется бумага-основа большой плотпостн.

Готовые крышкн зыиадают в буикер 46. Пагревательпые элемеиты представляют собой средство для соедипегпгя элементов крышки и отключаются автоматически нрн остановке машины.

Па фнг. 2 изображена конструкция вала 13 с встроеииым нагревательным элементом 14 - трубчатым электронагревателем, который к фланцу 47.

Провода 48 ироходят в канале 49 вала, через отверстия 50 во втулках 51 нодходят к кольцам 52 токосъемника 53.

Па фланце 47 можно установить 1, 2 или 3 иагревательных элементов (см. фнг. 3).

Па фиг. 4 изображена конструкция закатных роликов со встроеиным нагревательным элементом 41, который устанавливается на кронштейнах 54, жестко крепящихся к рычагам 55 закатки, в которых с возможностыо вращения установлены закатные ролики, для удобства сборки содерл ащие вкладыши 56.

Машина работает следуюш,им образом.

Перед началом работы 1 зарядки занравляется рулоном кроюш,его материала 2, заранее покрытого нолиэтиленовой нленкой, узел 4 зарядки (если изготавливается крышка N° 5) занравляется заранее покрытым нолиэтиленовой нленкой бумажным корешковым материалом или термосклеиваюшимся тканевым корешковым материалом. Самонаклады 6 картонных сторонок 7 загружаются картонными сторонками из обычного картона или из картона, покрытого нолиэтиленовой нленкой. Механизм 8 подачн ленты отстава 10 занравляется лентой отстава, нзготовленной лнбо из обычной бумаги для отстава, лнбо из бумаги для отстава, заранее покрытой нолиэтиленовой пленки.

От источника энергии врашаются кулачковые валы 25, крпвошин 22 кривошиннокулисного механизма 21, кулиса 20 которого совершает качательное движение, осугцествляя возвратно-иоступательное движение каретки 17, которая нериодически неремешает картонные сторонки с кроюнщм материалом, для чего верхняя плита 18 с нластипами 29 перемещается вниз, прижимает картонные сторонки с кроюшим материалом к нластинкам 28 ннжней плиты 16, после чего каретка при номощи кривошнпно-кулисного механизма неремещается па однн шаг. При этом нластины 28 разогреваются нагревателем 15 и окончательно припрессовывают кроющий материал к картонным сторонкам.

Самонакладами 6 картонные сторонки 7 накладываются на полотно кроющего материала. Лента отстава 10 механизмом 8 подачи разматывается с рулона, механизмом 9 отрезки отрезается необходимая длина ленты. Вал 13, разогреваемый встроенным в него нагревательным элементом .14, нредварительно нринрессовывает кроюид,ий материал к картонным сторонкам. Вырубка уголков кроющего материала осуществляется при опусканни нолзунов 32 с нодвнжными угловырубиыми ножами.

Далее механнзм 40 продольной загибки,

закатные ролики которого разогреваются

встроенными нагревательными элементами

41, загибают н нрнпрессовывают поперечиые клаианы кроющего материала.

Механнзм 44 обжпма готовой продукции

обжимает крышк), нижний вал 45 нрн необходимости разогревается встроенным в

него нагревательным элементом, и готовая

крыщка нонадает в бункер 46.

Пснользование изобретення позволит значительно улучщить санитарно-гигиенические условия в типографиях, упростить конструкцию машины н уменьшить ее габариты.

Фор м у л а изобретення

Крышкоделательная машина, содержащая узлы зарядки кроющего и корешкового

материалов, самонаклады картонных сторонок, мехаиизм прижима картонных сторонок к кроющему материалу, выполненный из установленных однн над другим валов, механнзмы нодачи н отрезкн отстава,

каретку, пмеющую опорную и нрнл пмпую плнты, средства для соедннения элементов неренлстной крыщки, механизм угловырубных ножей, механизм продольной н нонереч юй загнбкп краев кроющего материала

е закатными роликами и отрезкн н мехапнзм обжима готовой нродукцнн, вынолнениый нз установленных один над другнм валов, отличающаяся тем, что, с целью улзчшення саннтарно-гнгиеннческнх услоВИЙ в тннографнях, уироигепия конструкции и уменьшения габаритов путем нснользования материалов с термонластической нленкой, средства для соединения элементов переплетной крыщки выполнены в виде нагревательных элементов, вмонтированных в нижние валы механизмов прижима картонных сторонок к кроюигему матерналу и обжнма готовой иродукцнн, в онорную плиту каретки и закатные ролнки механизмов

продольиой и поперечной загнбкн краев кроющего материала.

Источники информацнн, нринятые во внимание при экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 543529, кл. В 42С 7/00, 1975 (нрототин). «J 42

Похожие патенты SU751660A1

название год авторы номер документа
Крышкоделательная машина 1977
  • Кизильштейн Евгений Григорьевич
  • Резанов Юрий Иванович
  • Фишин Моисей Ефимович
SU751661A1
Крышкоделательная машина 1975
  • Андрианов Всеволод Васильевич
  • Верейкин Леонид Иванович
  • Виноградов Владимир Иванович
  • Кизильштейн Евгений Григорьевич
  • Плоткин Михаил Меерович
  • Резанов Юрий Иванович
SU543529A1
Крышкоделательная машина 1975
  • Гофман Юрий Владимирович
  • Коврижников Рудольф Петрович
  • Коршунов Виктор Федорович
  • Филиппов Виктор Павлович
  • Яблоновский Лев Абрамович
SU571395A1
Крышкоделательная машина 1979
  • Кизильштейн Евгений Григорьевич
  • Надточий Григорий Андреевич
SU848375A1
Крышкоделательная машина 1973
  • Резанов Юрий Иванович
SU533503A1
Крышкоделательная машина Е.Г.бондаренко 1983
  • Бондаренко Евгений Григорьевич
SU1212844A1
Способ изготовления составных переплетных крышек и крышкоделательная машина 1987
  • Бигун Мирослав Иванович
  • Войтович Анатолий Михайлович
  • Балабан Орест Тимофеевич
SU1431969A1
Способ изготовления переплетной крышки и устройство для его осуществления 1990
  • Сеник Дмитрий Николаевич
  • Сокил Владимир Миронович
SU1757915A1
Крышкоделательная машина 1990
  • Самсонов Юрий Михайлович
  • Самосват Андрей Григорьевич
SU1743898A1
КРЫШКОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА 1993
  • Бекк Валерий Андреевич
  • Бурмистрова Алла Михайловна
RU2042528C1

Иллюстрации к изобретению SU 751 660 A1

Реферат патента 1980 года Крышкоделательная машина

Формула изобретения SU 751 660 A1

SU 751 660 A1

Авторы

Кизильштейн Евгений Григорьевич

Герман Борис Наумович

Даты

1980-07-30Публикация

1977-01-27Подача