верхний бурт тонкостенного цилиндра 12 опи рается направляющая гайка 13, которая также, как и образец 7 имеет верхнюю часть, вы полненную в виде квадрата. На верхнюю част гайки 13 устанавливается прижим 14 с проушинами. Рычаг 15 имеет два пальца 16, которые) входя в проушины прижима 14, создают с помощью груза 17 предварительное нагружение на тонкостенный цилиндр 12,Для обеспечения самоустанавливания рычага 15 в стойке 18, закрепленной на основании 1, размещен сферический шарикоподшипник 19 с пальцем 2О. Кроме того, в стойке 21 так же закреплен сферический подшипник 22, входящий в паз рычага 15. На резьбообразующем инструменте 23 участок, контактирующий с направляющей гайкой 13, выполнен в виде ходового винта. На верхнюю плиту 2 плавающего столика устанавливают последовательно образец 7, стакан 9 с упорным подшипником 13 , тонкостенный цилиндр 12с наклеенными дат чиками и направляющую гайку 13. Сверху на Гайку, 13 устанавливают прижим 14, име ющий две проушины, который через пальцы 16 рычага 15 передает на цилиндр 12 предварительную нагрузку от грузов 17. Величина предварительного нагружения цилиндра 12, превышаЮШая осевую составляющую усилия резания, позволяет исключить влияние погрешностей от нежесткости системы образец 7 - цилиндр 12 - I айка 13. При вращении от шпинделя станка, например сверлильного, инструмент перемешается в осевом направлении в неподвижной гайке 13, которая воспринимает осевую составляющую силы резанир, возникающую при формировании резьбы в образец 7. Эта осевая составлякщ.ая разгружает предваригельно наг ружейный цилиндр 12. Неточность в изготовлении образца 7 и гайки 13, а также перемещения рычага 15 при нагруже- НИИ компенсируются плавающим в двух взаимно перпендикулярных плоскост5гх столиком, рычаг 15 выполнен самоустананливающимся за счет сферических шарикоподшипников 19 и 22. При работе инструмента 23 осевые усилия вызывают появление крутящих моментов из-за трения пары: ходовой винт инструмента 23 - гайка 13, для ликвидации влияния которых на точность измерения гайка 13 и образец 7 связаны между собой через упорный подшипник 11. Формула изобретениЕг Динамометр, содержащий последовательно установленные прижим, направляющую гайку, и упругий элемент с датчиками, упорный подшипник, стакан и плавающий на основании столик, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения усилий, в него введен нагружающий рычаг, размещенный на основании и контактирующий с прижимом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Журнал Станки и инструмент. Кг 12, 1967 г., стр. 30-31 ст. Стефанкова jM. Ф. Исследование осевой ссставляюшей сипы резания при нарезании резьбь; гаечными метчиками. 2.Авторское свидетельство СССР NS 193756, М. Кл. QC L 1/04, 1965 прототип/.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1783000A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2013 |
|
RU2552828C2 |
Рабочая головка к автомату для сборки подшипников качения | 1989 |
|
SU1677394A1 |
Абразивный отрезной станок | 1980 |
|
SU942958A2 |
Пильно-обрабатывающее устройство для обработки пластикового профиля | 2019 |
|
RU2710702C1 |
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1981 |
|
SU1018837A1 |
ШАРНИРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1968 |
|
SU218605A1 |
ПЕРЕНОСНОЙ РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2016 |
|
RU2628944C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Устройство для изготовления сферического шлифа | 1985 |
|
SU1289661A1 |
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1975-06-04—Подача