1
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке многослойных швов плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном токе.
Известны способы сварки в среде защитных газов на прямой и обратной полярности сварочной дуги.
Сварка плавящимся электродом на обратной полярности, нашедшая широкое применение, обеспечивает глубокое проплавление при меньшей по сравнению со сваркой на прямой полярности производительности процесса, связанной с меньшим коэффициентом наплавки, в то время, как сварка на прямой полярности при меньшей глубине проплавления обеспечивает высокую производительность.
Малая глубина проплавления и большой коэффициент наплавки сварочной дуги прямой полярности при использовании ее для сварки плавящимся электродом многослойных швов глубоких разделок часто приводит к образованию дефектов в виде непроваров и несплавлеиий наплавленного металла с основным во время сварки первого слоя, когда основной метал недостаточно прогрет. Этот недостаток процесса сварки на прямой полярности осложняет его применение для сварки многослойных швов, к качеству которых предъявляются повышенные требования.
Цель изобретения - улучщение качества сварки и повышение производительности.
Это достигается изменением полярности сварочной дуги в ходе процесса, причем сварка первого слоя выполняется на обратной полярности, а сварка последующих слоев - на прямой, при этом для обеспечения стабильности процесса питание дуги обратной полярности осзществляется от источника с л есткой вольтамперной характеристикой, а дуги прямой полярности от источника с падающей характеристикой.
Практически в ходе автоматической сварки
по предлагаемому способу в среде углекислого газа электродной проволокой диаметро.м 3 мм деталей толщиной 40 мм обеспечивается качественное выполнение первого слоя без непроваров и несплавленпй при токе сварочной
дуги обратной полярности, питаемой от источника ПСГ-500, равном 340-350 а и коэффициенты наплавки равном 11 -14 г/а-час, в результате нагрева свариваемых кромок создаются условия для качественного выполнения
последующих слоев после изменения полярности сварочной дуги на прямую, которая, питаясь от источника ПСО-500, при токе равном 270-280 а обеспечивает высокую производительность процесса с коэффициентом на
плавки до 30 г/а-час. 34
Формула изобретениякой вольтамперной характеристикой, а сварку
Способ дуговой сварки многослойных швовности с питанием ее от источника с падаюпхей
плавящимся электродом в среде защитных га-характеристикой.
зов на постоянном токе, отличающийся5 Источники информации, принятые во вниматем, что, с целью улучшения качества сваркиние при экспертизе:
и повыщения производительности, сварку пер-1. Справочник по сварке. Под ред. Е, В. (.ового слоя осуществляют дугой обратной по-колова. «Мащиностроение, 1961, т. 2
лярности при питании ее от источника с жест-с. 456-547.
S44526
последующих слоев - дугой прямой поляр
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2017 |
|
RU2646302C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2021 |
|
RU2772563C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2017 |
|
RU2648618C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ НАПЛАВКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2017 |
|
RU2649351C1 |
СПОСОБ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2020 |
|
RU2758357C1 |
Способ дуговой двухэлектродной механизированной сварки | 2019 |
|
RU2724759C1 |
СПОСОБ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2019 |
|
RU2728144C1 |
Способ автоматической наплавки в инертном газе комбинацией дуг | 2022 |
|
RU2798645C1 |
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе | 2022 |
|
RU2778341C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С КОМБИНАЦИЕЙ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ И ПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДОВ | 2019 |
|
RU2739308C1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1974-05-05—Подача