Изобретение относится к облаЬти нанесения покрытий, в частности оксалатных. Известен раствор для оксалатнровання нержавеющих сталей, содержанлий щавелевую кислоту, щавелевокислое закисное железо, двухромовокислый калий и хлористый натрий Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является раствор для оксалатирования металлических поверхностей, содержащий щавелевую кислоту, щавелевокислое закисное железо, гипосульфит натрия i хлористый натрий 2. Предложенный раствор отличается от известного тем, что с целью повышения антифрикционных свойств покрытия он дополнительно содержит сернокислый марганец при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Щавелевая кислота2,4-3,0 Щавелевокислое закисное железо1,2-1,5 Гипосульфит натрия1,0-1,5 Сернокислый марганец1,0-1,5 Вода Остальное Процесс ведут при 60-65°С, рН - 1,3в течение 5-10 мин. -1,5 Мелкокристаллические, темно-зеленого цвета покрытия, полученные из данного раствора, бладают новышепиой адсорбцией смазки. Приготовление раствора осуществляют при 60-65°С простым смещением всех комионентов. Пример 1. Прутки из стали Х18П9Т оксалатируют в растворе состава, вес. %: Щавелевая кислота2,5 Щавелевокислое закисное железо1,4 Гипосульфит натрия1,5 Сернокислый марганец1,3 ВодаОстальное Процесс ведут при 63°С, рН равном 1,35 в течение 5 мин. Пропитанные бурой и мылом прутки без доиолнительного отжига и оксалатирования подвергают четырехкратному волочению. Класс чистоты поверхностп - 8. Пример 2. Прутки диаметром 16 мм из стали ЗОХГСА, обработанные в том растворе, подвергают шестикратному волочению без промежуточного отжпга и оксалатирования. Класс чистоты поверхности - 9. Результаты сравнительных замеров усилия волочения прутков, обработанных в раствоpax для оксалатирования при 60-65°С, приведены в таблице.
Формула изобретения
Водный раствор для нанесения оксалатного покрытия на сталь, содержащий щавелевую кислоту, щавелевокислое закисное железо и гипосульфит натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытия, ои дополнительно содержит сернокислый марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Щавелевая кислота2,4-3,0
Щавелевокислое закисное железо1,2-1,5 Гипосульфит натрия1,0-1,5 Сернокислый марганец1,0-1,5 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:
1.Юхвец И. А. Волочильное производство. Металлургиздат, 1965, с. 199-200.
2.Авт. св. № 411173, кл. С 23F 7/18, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования износостойких покрытий | 1987 |
|
SU1578237A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ФОРМОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2696628C2 |
Смазка для холодной прокатки металлов | 1979 |
|
SU836080A1 |
Раствор для катодного нанесения защитных пленок на титановые сплавы | 1982 |
|
SU1090761A1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 1998 |
|
RU2126182C1 |
Способ вольтамперометрического определения сурьмы | 1984 |
|
SU1183882A1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2036247C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ | 1972 |
|
SU334278A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНК-ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2019 |
|
RU2712582C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2804814C1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1974-03-20—Подача