Оправка для гибки труб Советский патент 1977 года по МПК B21D9/00 

1

Изобретение относится к трубогнбочному производству, в частности к оснастке трубогибочных станков, и может быть использовано при гибка относительно тонкостенных труб.

Известны конструкции жестких и гибких оправок, применяемых для гибки труб. Гибкие оправки позволяют получать гнутые тонкостенные трубы с незначительной овальностью поперечного сечения, но требуют мощного устройства для извлечения оправки из зоны гибки 1.

При извлечении оправки происходит дополнительная деформация стенки трубы и образование мнкротрещин, что приводит к уменьшению надежности и долговечности трубопроводов.

Известны также жесткие оправки 2 с ложкообразной формой рабочего конца, содержащие сопрягающиеся между собой цилиндрическую хвостовую и тороидальной формы головную части.

Однако такие оправки не устраняют отрицательного влияния допуска на наружный диаметр и толщины стенки трубы на величину получаемой при гибке овальности.

Вследствие этого при гибке труб овальность изменяется в широких пределах, нередко превосходя допустимые нормы.

Целью изобретения является уменьшение овальности трубы при гибке.

Для достижения ноставлеппой цели головная часть оправки снабжена имеющим тороидальную форму наконечником, смонтированным на подпружиненном рычаге, установленном в оправке с возможностью поворота в плоскости гибки и несущим опорный ролик, установленный на оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси оправки и разделяющей согнутый и прямой участки трзбы.

На фиг. 1 изображена оправка, общий вид, на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1.

Оправка содерлспт цилиндрическую хвостовую 1 и головную 2 торондальной формы части. В головной части оправки выфрезерован паз 3, в котором установлен на оси 4 с возможностью поворота в плоскости гибки рычаг 5. Иа конце рычага 5 имеется наконечник 6, рабочая поверхность которого одинакова с рабочей поверхностью головной части 2 оправки. На рычаге 5 и оси 7 смонтирован опорный ролик 8. Рычаг 5 подпружинен в направлении оси оправки пружиной 9, фиксируемой в оправке фиксатором 10, а в рычаге 5-фиксатором 11. С целью удобства сборки рычаг 5 монтируется в обойме 12 коробчатого типа, фиксируемой в оправке.

Работа оправки осуществляется следующим образом.

При гибке труба 13, предварительно прижатая к гибочному шаблону 14 посредством

3

ползуна 15, изгибается под действием приложенного к шаблону крутящего момента н одновременно наружной стенкой согнутого участка давит на наконечник 6. Под действием давления трубы рычаг 5 поворачивается на оси 4, и наконечник 6 занимает рабочее положение, при котором его тороидальная поверхность становится продолжением рабочей поверхности головной части 2 справки. Одновременно с поворотом рычага 5 ролик 8 выдвигается из наза 3 оправки и упирается во внутреннюю стенку согнутого участка трубы 13 н через нее в шаблон 14. При этом онравка через ось 4 рычага 5 отжимается в направлении ползуна 15, благодаря чему устраняется зазор между цилиндрической хвостовой частью 1 оправки и наружной стенкой трубы 13, что исключает возможность поворота оправки в плоскости гибки н заклинивания ее в трубе.

После гибки при съеме трубы с оправки давление на наконечник 6 прекраш,ается, н под действием усилия растянутой пружины 9 рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки, а наконечник 6 занимает исходное положение. При этом ролик 8 заходит в паз 3 оправки, облегчая съем согнутой трубы.

4

Предложенная оправка позволяет снпзнть овальность при гибке тонкостенных труб на относнтельно малый радиус изгиба, а также облегчает съем согнутой трубы с оправкн.

Формула изобретения

Онравка для гибки труб, содержащая сопрягающиеся между собой цилиндрическую хвостовую и тороидальной формы головную

части, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения овальности трубы при гибке, головная часть снабжена имеющим тороидальную форму наконечником, смонтированным на нодпружиненном рычаге, установленном в

оправке с возможностью новорота в плоскости гибки и несущим опорный ролик, установленный на оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси оправки и разделяющей согнутый и прямой участки трубы.

Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе:

1. Патент США № 3490259, кл. 72-113, 1970.

2. Гальперин А. И. «Машины и оборудование для гнутья труб, М., «Машиностроение, 1967, с. 46, рис. 276.