Оправка для гибки труб Советский патент 1979 года по МПК B21D9/01 

1

Изобретение касается технологии гибки тонкостенных труб на относительно малый радиус прогиба и предназначено для использования в области судостроения, а именно в трубомедницком производстве и может применяться в других отраслях народного хозяйства.

Известна трубогибочная оправка, состоящая из роликовых элементов, поворачивающихся относительно части онравки н имеющих участок поверхности, контактирующей с внутренней поверхностью наружной стенки трубы 1.

Применение этого типа оправок возможно только при гибке специально очищенных или протравленных трзб при наличии смазки на их внутренней поверхности. Конструкция известных шарнирных оправок не позволяет производить гибку труб, имеющих различный внутренний диаметр, так как их составные элементы не регулируются по внутреннему диаметру труб. При гибке труб с различным внутренним диаметром необходимо иметь в комплекте трубогибочной остастки шарнирные оправки для каждого внутреннего диаметра.

Целью изобретения является обеспечение возможности гибки труб различных диаметров.

Для достижения этой цели звенья выполнены в виде двух рычагов с шаровыми сегментными головками, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости

гибки трубы и снабженных цапфами, а также шарнирно соединенных между собой планками с отверстиями, связанными с регулировочным механизмом, при этом цапфы установлены в упомянутых отверстиях.

На фиг. 1 изображена предлагаемая справка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - оправка, разрез по оси.

Одноплечие рычаги 1, 2 звеньев оправки установлены на осях 3 с возможностью поворота в плоскости гибки. Оси 3 шарнирно связаны палстинами 4. Рычаги 1, 2 снабжены шаровыми сегментными головками, выполненными вместе с рычагами, цапфами 5, расположенными с обеих сторон рычагов 1, 2. Последние с помощью регулировочных нланок 6, имеющих отверстия 7 шарнирно соединены винтами 8 в цепь (типа втулочно-роликовой) и перемещаются регулировочным механизмом - гайкой

9, расположенной на тяге 10 и выполненной разрезной для установки ее на тяге 10 и фиксируемой кольцом 11. Перед гибкой оправка установлена внутри трубы 12, конец которой зажат в зажиме 13 гибочногб диска 14, поднимается ползуном 15 для устранения смятия прямого участка трубы 12. Регулировочный механизм связан с регулировочными планками вилкой 16, имеющей на конце цилиндрический буртик помещенный в кольцевую проточку гайки. Оправка работает следующим образом. Перед установкой трубы 12 на оправке гайка 9, надетая на тягу 10 и скрепленная кольцом 11, вращается для обеспечения необходимого размера звеньев оправки. Под действием усилия, возникающего от двин ения гайки 9 по резьбе, регулировочные планки 6, шарнирно связанные между собой винтами 8 и имеющие отверстия 7, также перемещаются. Рычаги 1 и 2 поворачиваются под действием того же усилия в плоскости погиба вокруг осей 3. Цапфы 5 перемещаются в отверстиях 7 поступательно, для чего последние выполнены в виде паза. При регулировке для уменьшения размера звеньев производится вращение гайки 9 в одну сторону, для увеличения - в другую. После этого трубы 12 устанавливают на оправке, зажимают в зажиме 13 гибочного диска 14, который занимает исходное положение по отношению к трубе 12, поднимается полззном 15, после чего производят гибку трубы 12. Оправка внутри трубы под действием давления наружной части погиба трубы от изгибающего момента, приложенного к диску, принимает форму погиба, причем головки рычагов 2 упираются через стенку трубы 12 в диск 14, а головки рычагов 1 поддерживают наружную часть погиба трубы от смятия. Рабочее положение оправки сохраняется в процессе гибки благодаря шарнирному соединению осей 3 рычагов 1, 2 и пластин 4, что обеспечивает поддержание стенки трубы 12 наружной части нагиба от смятия в радиальном направлении. После гибки вращением гайки 9 уменьшается диаметр оправки, и труба 12, освобожденная из зажима 13, снимается с оправки, которая при съеме трубы 12 выпрямляется. Предлагаемое изобретение имеет большое значение для судостроения, в частностй технологии гибки труб, а конкретно для создания универсальной трубогибочной оснастки. По сравнению с применяемыми в настоящее время оправками, входящими в комплект трубогибочной оснастки (по отраслевой нормали ОН9-769-67 ЦПИИТС 1967г.), предлагаемая оправка имеет следующие преимущества. Одна оправка может быть применена для гибки труб с различными внутренними диаметрами, например от 90 до 125 или 125-133, и заменяет до десяти оправок с шарообразными звеньями. При выводе предлагаемой оправки не происходпт дополпптельного деформирования стенки трубы, тем самым устраняются микротрещипы, что повышает срок службы и надежность трубопроводов в целом. Уменьшает затраты технологического времепи на смену оправок при гибке труб с различными внутренними диаметрами, что повышает производительность труда свыше 50%. Устраняет необходимость в увеличении мощности механизма для вывода оправки из зоны погиба, так как перед съемом трубы с оправки диаметр оправки уменьшается регулировочным механизмом. Устраняет влияние допусков указанных в ГОСТах на изготовление труб для наружного диаметра и толшины стенки на качество гибки, что устраняет вероятность ноявлення брака. Формула изобретения Оправка для гибки труб, содержащая набор шарнирно соедине нных между собой звеньев и регулировочньш механизм, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки труб различных диаметров, звенья оправки выполнены в виде двух рычагов с шаровыми сегментными головками, установленных на оси с возможностью поворота в плоскостн гибки трубы, снабженных цапфами и шарнирно соединенных между собой планками с отверстиями, связанными с регулировочным механизмом, при этом цапфы установлены в упомянз тых отверстиях. Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3490259, кл. 72-113, 1970.