Способ окускования железорудных концентратов Советский патент 1977 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к области металлургии.

Известен способ окускования железорудных концентратов, включающий смешивание, окомкование с добавкой влаги, топлива и флюса, спекание с просасыванием газа и подводом тепла от внешнего источника 1.

Способ не обеспечивает достаточной прочности окускованной шихты и высокой производительности агрегата.

С целью повышения качества продукта и производительности агломашины ирн спекании шихты, окомкованной до крупности 2- 20 мм с содержанием фракции 5-20 мм в количестве 50-70%, в предложенном способе флюс и топливо в соотношении 1 : (1,) вводят путем накатывания соответственно в количестве 20-50% и 60-85% от общего содержания их в шихте на 0,25-2% влаги выше оптимальной, а подвод тепла от внешнего источника при спекании осуществляют в количестве 17000-40000 ккал на 1 м площади агломашины в течение времени, составляющего 10-30% от продолжительности процесса.

С целью обеспечения условий получения высокопрочных продуктов спекаиия из шихты, не содерл ащей мелких гранул (меньше 2 мм), .необходимо изменить тепловой спекания, например увеличить количество теила от зажигательного горна с 17 до 35-40 тыс. ккал

на 1 М площади агломашины и высоту спекаемого слоя до 500 мм и выше. Тогда количества тепла включающего тепло от внутреннего источника (углерода топлива в шихте) в момент выхода слоя из-под зажигательного горна, а также тепла от комбинированного нагрева в зоне сиекания будет достаточно для того, чтобы характеризовать режим как «обжиговый.

Предложенный способ опробован на чаше диаметром 260 мм. Шихта состояла из 30% возврата, концентрата (содержание фракции 0,05-О мм равно 78-82%), известняка, доломита и извести.

Для повышения крупности окомкованной шихты до заданного уровня влажность увеличили на 0,75% относительно оптимальной величины (8%) при обычном способе спекания. При этом на начальной стадии окомкования

вывели часть извести (30% от общего ее расхода 3,5%) н часть топлива (75% от общего расхода 4,3%). Оба эти компонента в указанном соотношении подавались в конце окомкования для накатывания на комкующуюся шихту. В результате получалась шихта круиностью от 2 до 20 мм с содержанием фракции 5-20 мм в количестве 63%. При обычиом способе спекания такой шихты продукт представляет собой конгломерат слабо скленных между собой гранул. Увеличение количества тепла от внешнего источника нутем увеличения иродолжительностн зажигания с 1 мин до 3 позволило улучшить качество сиека ирн одновременном увеличении удельной нроизводительности за счет высокой скорости снекання. При нредложенном способе спекания нрнрост удельной нронзводительностн установки составил 35%. Качество агломерата, оцениваемое но выходу фракции 5-20 мм носле 100 оборотов барабана Рубина, улучшилось на 10%. В онытах для накатыван 1я нснользовалась негаи1еная известь, в нромьпнленных условиях д;1я этих целей можно нсиользовать гашеную известь, известняковую и доломитную мелочь, а также обожженный доломит. Наилучшие результаты дает нримеиеине гашеной нзвестн. Формула изобретения Способ окускования железорудных концентратов, включающий смешиванне, окомкованне с добавкой влагн, тонлива н флюса, снеканне с просасываиием газа и нодводом тенла от внешнего источника, отличающийся тем, что, с целью иовышения качества нродукта и производительностн агломашииы при спекании шихты, окомкованной до круиности 2-20 мм с содержаиием фракции 5-20 мм в количестве 50-70%, флюс и топливо в соотношении 1 : (1,) вводят нутем накатывания соответственно в количестве 20-50% и 60-85% от обиюго содержаиня их в шихте на 0,25-2% влагн вьпис оитимальной, а нодвод теила от источиика ири сиеканнн осун1,ествляют в количестве 17000-40000 ккал иа 1 м площади агломашины в течение временн, составляюн1его 10-30% от иродолжительиости нроцесса. Источник информации, принятый во внимакие при экспертизе: 1. Авторское свидетельство Хо 410090; кл. С 21Ь 1/20; 22.03.77.