рабатываемая деталь 31, гайкой 32 и кондукторной втул.кой 33, служащей для направления инструмента при работе.
К подвижнОму корлусу -11 (см. фиг. 2 и 3) жест,ко закреплены четыре ;кронштейна, в два из которых 34 устано1влены упоры 35, взаимодействующие с упругой мембраной 36, соединен юй посредством резьбовой втулки 37 и гайкн 38 с рычагом 39, жестко прикрепленном 1к неподвижному основанию 1. Два других кронштейна 40 совместно с толкателем 41, пружиной 42 и винтом 43, установленными в рычаге 44, крепление которого к неподвижiHOiMy основанию / то же, чтО(И рычага 59, служат для выбора зазора ,между упругими мембранаМИ 36 и упорами 35. На упругие мембраны 5, 18 и 36 на.клеены тензометрические датчи1ки сотеротивления, ситиалы которых регистрируются измерительными приборами.
Обрабатываемую деталь 31, налрпмер с наклонным торцом, устанавливают во втул.ку 28 и закрепляют при ло-мощи цанги 30 и гайки 32. Режущий инструмент, спиральное сверло (не показано), направляют по кондукторной втулке 33.
При засверливапии обрабатываемой детали 31 с наклонным торцом возникают три составляющие сил резания РОС и °радВ этом случае под дейсвием Ррад втулка 28 леремещается .в ллоскости, перлендикулярной оси динамомет1ра, на лодшипниках 24 и 25, элементах шариковой крестовины 20-23 относительно стакана 15. Райка 27 н прокладка 26 служат для выборки осевого зазора между бурта.ми втулки 28 и стаканом 15. При пере:мещении втулки 28 ее упоры 29 деформируют удругие мембра.ны /5, устанозлениые посредством резьбовой втулки 16 н гайки 17 в стакане 15.
Под действием силы РОС етакан 15 вместе с устаоовленной в ием втулкой 28, цангой 30, деталью 31, резьбовыми втулками 16 с установленньш-и в них упругими мембранами 18 смещается в осевом направлении ло шариковым шпонкам 12 (см. фиг. 2 и 3), сжимая компенсационную .пружину 13. Пр:И перемещении стакана /5 yinop 19 деформирует упругую мембрану 5, установленную посредством резьбовой втулки 3 и гайки 4 в неподвижном основаНИИ 7.
Крутящий момент Мкр через втулку 28, элементы шариковой крестовины 20-23, стакан
15, шарнкозые шпонки 12 передается подвижному корпусу //, установленному лосредство г осевых подщипников 5 и 7 радиального лодшипннка 8, гильзы 9 и крышки 10 в неподвижном основании /. При ловороте лодвнжного корлуса // закрелленные на нем кронштейны 34 своими упорами 35 воздействуют на упру1гие мембраны 36, установленные посредством резьбовых втулок 37 и гаек 38 в рычагах 39, жестко закрепленных на неподвижном основании /.
Для выбора зазора между упругими мембранами 36 и упорами 35 -к подвижному корлусу // крелятся кронштейны 40, а к неподвижному основанию / крепятся рычаги 44, в которых установлены толкатели 41, лружины 42 и винты 43.
Установка втулки 28 в стакане 15 посредством осевых подшипников 24 н 25 элементов шариковой крестовины 20-23 и соединение стакана 15 с подвижным :корлусом // посредством шариковых шпонок 12 позволяет исключить взаимное влияние сил , РОС н Ррад
Формула изобретения
Динамометр для измерения сил резания, содержащий неподвижное оснавание и подвнжую часть, в которой размещено зажимное устройство для крепления образца, измерительные элементы в виде упоров, контактирующих с упругими мембранами, на которых установлены датчики усилий, о т л л ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения усилий, в нем подвижная часть выполнена Б виде установленного на подшипниках в не/подвижном основании корпуса, связанного шариковыми шпонками с расположенным в нем стаканом, и втулки, установленной в стакане на шариковой опоре, причем упругие мембраны измерительных элементов укреплены на стакане, а упоры - на втулке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР jYo 351099, G 01 L, 1/04, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР №310139, G 01 L, 1/04, 1971 (прототип). 32 31I33 JO
/ /
15
ос
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
Механизм давления брусков хонинговального станка | 1975 |
|
SU618269A1 |
Шагозадающее устройство к пружинонавивочному автомату | 1985 |
|
SU1301538A1 |
Прокатная клеть | 1992 |
|
SU1834725A3 |
Многошпиндельный вертикальный станок | 1983 |
|
SU1093399A2 |
ДИНАМОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ | 1972 |
|
SU351099A1 |
Устройство для намотки рулонного материала | 1985 |
|
SU1294736A1 |
Прихват | 1982 |
|
SU1134344A2 |
Устройство для изучения процесса сверления | 1977 |
|
SU689788A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-12-30—Подача