Уплотнение расодуемого электрода Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

Целью изобретения является повышеиие надежности уплотнения и уменьшение его габаритов. Для этого предлагаемое уплотнение снабжено металлической арматурой, установленпой внутри кольца в зоне размещения измельченного материала. Металлическая арматура может быть изготовлена из стальной сетки или из снирали, навитой из стальной проволоки диа- ю метром 0,1 -1,5 мм. В первом случае возможно применение колец из сетки, через которую проходит расходуемый электрод, кольца уложены в кольцевую полость с засыпкой горизонталь- is ных промежутков между ними измельчениым материалом. Величина промежутков между кольцами так же, как и размер ячеек сетки, соизмерима с максимальными размерами частиц измельченного матери- 20 ала. Для облегчения смещения электрода в горизонтальном направлении, например, нри переплаве электрода, имеющего кривизну, наружные размеры колец меньше размеров полости, в которую они вставля- 25 ются. Возможно также применение трубок, свернутых из стальной сетки. Такая трубка навивается на электрод и опускается в кольцевую полость с засыпкой ее измель- д ченным материалом. Спираль из стальной проволоки с шагом, соизмеримым с размером крупиц измельченного материала, так же, как трубка из сетки, навивается на электрод. Для устранения просыпания измельченного материала в кристаллизатор при применении электродов с шероховатой поверхностью в уплотнении, металлическая арматура нрижимается к расходуемому элект- Q роду крышкой, входящей кольцевым выступом в полость вокруг электрода, где уложена арматура. Крышка нршкимает арматуру с постоянным усилием, создаваемым нружиной или грузом. Нажим-ная крышка позволяет 45 также исключить влияние теплового рас- . ширения корпуса иа герметизацию уплотнения. На фиг. 1 изображено предложенное уплотнение с кольцами из стальной сетки, 50 разрез; на фиг. 2 - то же, с навивкой на электрод трубки из стальной сетки или спирали из стальиой ироволоки. После ввода, электрода 1 в отверстие уплотнения 2 в поло-сть 3 вокруг электро- 55 5 gg да 1 укладывают кольца 4 с одиовремепной засыпкой слоя измельченного материала на каждом очередном кольце. После окончания плавки огарок электрода вынимают из кристаллизатора и уилотнеиие готовят к следующей плавке. В уплотиении (фиг. 2) трубка или спираль 5, навитая на электрод 1, прижимается к электроду конической иоверхиостью на бурте крышки 6. Усилие прижатия ностоянно за счет пружин 7, сжатых шпильками 8. Применение металлической арматуры для удержания сыпучего измельчепного материала в кольцевой полости вокруг электрода позволяет уменьшить габариты уплотнений при одновремеииом повышении надежности их работы. Формула изобретения 1. Унлотнеиие расходуемого электрода электрошлаковой печи, содержащее полое кольцо, заполненное измельченным материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения и уменьшения его габаритов, оио снабжено металлической арматурой, установленной внутри кольца в зоне размещения измельченного материала. 2. Уплотнение по п. 1, отличающеес я тем, что металлическая арматура выполнена в виде стальной сетки с размером ячеек меньше размера частиц измельченного материала. 3. Уилотнение по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стальная сетка выполнена в виде горизонтально установленных колец. 4. Уплотнение по пп. 1-3, отличающ е е с я тем, что кольца установлены на расстоянии друг от друга, равном 0,1-0,5 диаметра электрода. 5. Уплотнение но п. 1, отличающеес я тем, что металлическая ар1матура выполнена в виде стальиой спирали, навитой по диаметру электрода соосно ему с шагом между витками меньше размера частиц измельченного материала. 6. Уплотнение по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стальная сетка свернута в трубку, навитую на электрод, 7. Унлотнение но пп. 1-6, отличающееся тем, что оно снабжено крышкой, имеющей кольцевой выступ, входящий в полость уплотнения.