Устройство для изготовления плоской спиральной пружины Советский патент 1977 года по МПК B21D11/06 B21F3/08 

УСП ОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ СПИРАЛЬНОЙ ПРУЖИНЫ КРУЧЕНИЯ женными в одной вертикальной пгоскости с пазами 4, и имеет направляющие выступы 9. На торде нижней части основания 7 вьгпопнено углубление 10, диаметр и глубина которого соответствует внеишему диаметру и высоте верхней части барабана 1. Механизм подачи заготовки спирали состоит из катушки 11, направляющих штифтов 12 и приспособления для принудительной подачи заготовки с приводом. Ведущий ролик 13 имеет привод от двигателя 1,4 с зубчатой муфтой сцепления 15 управляемой электромагнитом 16. Ведомый ролик 17 установлен на подпружиненном, рычаге 18 и управляется электромагнитом, 19. Отрезной нож выполнен в виде двух со- прягаюишхся элементов, причем неподвижный элемент 20 содержит цилиндрическую выточку, а подвижный элемент 21 выполнен с профилем,, соответствующим выемке. Подвижный элемент 21 ножа имеет шестеренчатый привод снабженный рукояткой 22. Механизм навивки заготовок спиралей снабжен втулкой 23, торец которой содерж выступы 24, соответствующие прорезями 8 в нижней части основания 7 цилиндрического барабана 1. Внутри втулки 23 проходит ось 25 с оправкой 26, верхний конец которой содержит паз для заготовки спирали Между осью 25 и втулкой 23 помешена пр жина 27, нижний конец которой закреплен во фланце 28 втулки 23. Втулка 23, ось 25и 27 образуют фрикционную муфту одностороннего действия. Ручной проворот оси 25 можно осуществить при помощи маховика 29. Вращение оправки 26оси 25 происходит от двигателя 14 через систему uiecTepeH. Ручной проворот втулки 23 обеспечивает шестеренчатый при вод, состоящий из зубчатого венца на фланце 28 втулки 23, промежуточной шестерни ЗО и шес-терни 31 с внутренним зубом и рукояткой 32. В пазу оправки 26 пом.епген съемник. Толкатель 33 съемника в виде пластины, верхний край которой находится на уровне дна углубления 2 барабана 1, установленного на торец втулки 23 в рабочее положение для навивки спирали, закреплен на скользящей втулке 34, надетой на оправку 26 оси 25. Втулка 23 подпружинена цилиндрической пружиной 35. Рычаг 36 с опорами 37 разной высоты, установленными на поворотном основании 38 с рукояткой 39, обес печивает возвратно-поступательное перемеш.ение втулки 23 на необходимую величи Накопитель 40 в виде капсулы цилиндрической формы установлен в гнезде головки 41, подпружиненной цилиндрической пружиной 42. На внутренней поверхности накопителя 40 выполнены продольные направляюпгае пазы 43, форма и размеры которых соответствуют направляюошм выступам 9 нижней части основания 7 барабана 1, и кольдевая канавка 44 у нижнего торца. С противоположной стороны накопитель снабжен резьбовой кpыцJKOй 45 с квадратной го ловкой. Возвратно-поступательное движение корпуса 46 с головкой 41 и накопителем 40 обеспечивается реечной шестерней 47 и шестерней 48 с рукояткой 49. Головка 41 снабжена шайбой 5 О, подвижно установленной в кольцевом пазу. Шайба 50 содержит квадратное окно, соответствующее квадратной головке резьбовой крышки 45 накопителя 40, и рукоятку 51. В нижней части корпуса 46 расположена поворотная втулка 52, в дне которой выполнено окно, диаметр которого со- ответствует диаметру основания 7 барабана 1, и пазы под направляющие выступы 9, Втулка 52 снабжена рукояткой 53. Прижимной шток 54 подвижно установлен в головке 41, подпружинен цилиндри- ческой пружиной 55 и проходит в капсулу накопителя 40 через отверстие в резьбовой крыщке 45. В соответствующем месте штока расположена шкала 56, позволяюшая определить количество барабанов, поданных в накопитель 40. Для навивки заготовки спирали барабан 1 устанавливают на торец втулки 23 так, чтобы ее выступы 24 вошли в прорези 8 нижней части основания 7 барабана 1, а оправка 26 прошла в отверстие 6. Настройка кинематики устройства должна производиться так, чтобы пазы 4 были расположены на одной прямой линии с направляющей плоскостью неподвижного элемента 20 ножа, касательной к ведущему ролику 13, и середине промежутка между направляющими щтифтами 12. Для установки накопителя 40 следует отвести головку 41 и прижимной шток 54 в верхнее положение, в образовавшийся промежуток между головкой 41 и поворотной втулкой 52 ввести накопитель 4О и опустить его в отверстие втулки 52, Опустить головку 41 в нижнее положание и поворотом шайбы 50 добиться совмещения ее квадратного окна с головкой резьбовой крышки 45 накопителя 40. После этого рукояткой 49 опускают корпус 46 вниз, освобождают и опускают прижимной шток 54, который удерживается в верхнем положении, например, штифтом, до упора в от1:.}рстие 6 барабана 1, установленного на втулку 23, Рукояткой 53 устанавливают поворотную втулку 52 так, чтобы пазы в ее дне ока;зались против направляющих выступов 9 барабана 1. Рычагом. 36, поставленным на меньший ход, подают втулку 23 вверх. При этом барабан 1 вводится в накопитель 4О, удерживаясь в ориентированном положении направл ющими выступами 9 в направляющих пазах 43. Поворотом втулки 52 запирают барабан 1в накопителе 4 О. После этого корпус 46 с накопителем 4 при помощи рукоятки 49 поднимают в верхнее положение. Втулка 23 под действием пружины 35 уходит вниз. Барабан; 1, установленный в накопитель 40 первым, служит крышкой для последую На торец втулки 23 устанавливают следующий барабан. Маховиком 29 совмещают пазы 4 барабана 1 с пазом оправки 26. Вращением маховика 57 ленту заготовки спирали 3 подают через паз 4 в стенде углубления 2барабана в паз оправки 26 и далее через противоположный паз 4 на расчетную длину. Опускают корпус 46 вниз. При этом углубление 10 на торце нижней части основания 7 барабана 1, установленного в на копителе 40, сопрягается с верхней частью барабана, установленного на втулку 23 в позицию для навивки спирали, образуя зам кнутое пространство для навивки спирали. Одновременно с включением двигателя 14 привода электромагнитом 16 включаетс зубчатая муфта сцепления 15, передавая вращение на ведущий ролик 13. Электромагнит 19, действуя на рычаг 18, прижимает ленту-заготовку спирали ведомым роликом 17, обеспечивая ее принудительную подачу. Одновременно и синхронно вращается онравка 26 оси 25. После одного-двух оборотов оправки 26, электромагнит 19 отклю чает принудительную подачу, а заготовка спирали 3 продолжает навиваться на оправку 26 благодаря ее вращению. Отключение привода вращения происходит автоматически после навивки заданного числа витков. Рукояткой 22 приводят в движение подвижный элемент 21 ножа и обрезают лентузаготовку 3. Концы ленты, заходящие из пазов 4, равны длине концевых кривых спирали. Маховиком 29 поворачивают ось 25. Фрикционная муфта одностороннего действия поворачивает втулку 23 и установленный на ней барабан 1 с заготовкой спирали относительно барабана, зафиксированного в накопителе 40, При этом свободные концы ленты заготовки затягиваются в проточку 5 верхней части барабана 1 между ее вертикальной стенкой и стенкой углубления Ю на торце нижней части его основания 7, Поворотом втулки 52 совмещают пазы в ее дне с направляющими выступами 9 барабана 1 и при помощи рычага 36 переводят очередной барабан в накопитель 40. Далее цикл повторяется до заполнения накопителя, о чем судят по шкале 56. Вертикальная подача в накопитель 40 последнего барабана производ11тся при большем ходе рычага 36, что обеспеч1шается упорами 37, При этом направляющие выступы 9 барабана, который подается в накопитель 40, будут расположены против кольцевой канавки 44. Поворотом втулки 23 его направляющие выступы 9 заводят в кольцевую канавку 44, запирая этим в накопителе 40 все предыдущие барабаны. Поворотом шайбы 5 О поджимают блок барабанов резьбовой крышкой 45 накопителя 40, уплотняя его. При вертикальном, перемещении оси 25 она своим торцом приводит в движение скользящую втулку 34 с толкателем. 33, что обеспечивает извлечение заготовкй спирали из паза оправки 26 без деформахши. Использование сопрягающихся барабанов, группируемых в капсуле накопителя, исключает выпадение навитых заготовок, изменение положения крышки или самого барабана, что исключает порчу спирали и концевой кривой, а также обеспечивает существенное повышение производительности выполнения операции. Применение устройства не предполагает изменения последующих операций технологического цикла терфофикации и других. Принцип предложенной конструкции не исключает возможность одновременной навивки, например четырех спиралей. Формула изобретения 1, Устройство для изготовления плоской спиральной пружины кручения, содержащее цилиндрические барабаны с пазами для заготовок, накопитель барабанов, механизмы подачи, обрезки и навивки заготовок спирали, механизм перемещения барабанов в накопитель и механизм фиксации барабанов в накопителе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества пружин, барабаны выполне-

ны с прорезями и ципиндрическим, угпуопением, причем прорези, выполненные в осно НИИ барабанов, расположены в одной плсх;кости с пазами для заготовок спирали, а цилиндрическое углубление; расположенное в торце барабана имеет диаметр и глубину, соответствующую наружному диаметру и высоте барабана, а накопитель барабанов выполнен в виде шшш-щрической капсулы, имеющей продольные пазы vi кольцевую канавку, и установлен соосно с оправкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси.

2, Устройство поп. Ij отлича ю щ е е с я тем, что механизм, перемещения барабанов и накопитель выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной кон- центрично с оправкой с возможностью поворота и осевого возвратно-поступательного перемещения с регулируемым ходом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тарасов С, В, Технология часового производства, Машгиз, 1963 с. 321.

ХОХ

Фиг.1