Изобретение относится к технологии производства г.троительных материалов, а имен но, к составам сырьевых смесей для получе ния портландцементного клинкера. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая углекислый кальций и глину pj . Известна также сырьевая смесь для пол чения клинкера, включающая известняк, песок и алюмосиликатный компонент r2j. Недостатком известной смеси являе-гся нестабильная температура обжига и колебания состава клинкера. Целью изобретения является повышение белизны клинкера и снижение температуры обжига. Это достигается тем, что сырьевая смес содержит в качестве алюмосиликатного ком понента перлит при следующем соотношени компонентов, вес. %: Известняк75-85 Песок2-24 Перлит1-13 Сырьевую смесь готовят следующим обСырьевые компоненты дробят до размеров 8-20 мм на конусных или шековых дробилках, затем на молотковых дробилках до размеров кусков 0-10 мм. Более тонкое измельчение компонентов в расчетных соотношениях ведут в шаровых или трубных мельницах. Тонкость помола сырья характеризуется оста-рками на ситах № 02 и № ОО8. В зависимости от минералогических особенностей сырья остаток на сите № 008 колеблется от 3,5 до 6 %, а на сите № 02 до 1%. Сырьевую шихту после измельчения корректируют и усредняют. Кроме указанных компонентов в состав смеси дополнительно могут быть введены известные минерализуюшие добавки - сульфат кальция (фосфогипс) в количестве 2-5%, хлористый кальпий в количестве 1-4% от веса сырьевой смеси. Для получения клинкера сырьевую смесь обжигают при 13ОО-1400°С. При нагревании до 10ОО-12ОО°С перлит переходит в пластично-вязкое состояние и этим способствует появлению жидкой фазы клинкера при сравнительно низких температурах обжига. 54741 3 Примеры составов сырьевой смеси, вес. %: Пример 1. Известняк 85, песок 13, перлит 2, П р и м е р 2. Известняк 80, песок 6, перлит 14, 5 П р и м е р 3. Известяк 75, песок 1, перлит 24. Экономическая эффективность изобретения состоит в повышении белизны клинкера ию снижении температуры обжига. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения клинкера, включающая известняк, песок и алюмосили153 4 катный компонент, отличаю даяс я тем, что, с целью повышения белизны клинкера и снижения температуры обжига, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента перлит при следующем соотношении компонентов, вес. %: Известняк75-й5 Песок2-24 Перлит1-13 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжуших веществ, М , Высшая щкола, 1965, с. 163. 2, Авторское свидетельство СССР, № 393231, М. Кл. С 04 В 7/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения белого портландцемента | 1976 |
|
SU563375A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU903329A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ | 1998 |
|
RU2120914C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975630A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2520739C2 |
Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU718394A1 |
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833684A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1974 |
|
SU550359A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-10-16—Подача