1
Изобретение относится к нефтяной промышленности. Оно предназначено для покрытия внутренней поверхности труб защитным слоем стекла.
Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее порщень и нагреватель.
Известное устройство не обеспечивает получения .покрытия достаточной равномерности.
Наиболее близким является устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность металлических труб, содержащее поршень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрически и изолированных друг от друга, электродов. Однако в известном устройстве вследствие того, что электроды расположены один над другим, активный нагрев можно осуществлять лишь только той части стекломассы, которая находится между этими электродами. Вся остальная стекломасса нагревается от ранее разогретой ее части. А так как формирование слоя покрытия осуществляется верхними слоями стекломассы, то процесс нанесения покрытия идет неустойчиво и толщина покрытия получается неравномерной.
Целью изобретения является получение покрытия равномерной толщины.
Это достигается тем, что центральный электрод выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня.
Изобретение поясняется чертел ом. Устройство состоит из поршня 1, выполненного нз огнеупорного и электроизоляционного материала, смонтированного на металлической штанге 2, которая служит одновременно и токоподводом к центральному электроду 3. Электрод установлен в центре поршня, над ним, и жестко связан с ним. Электрическая энергия к щтанге 2 и телу трубы 4 подается по токоподводящпм шинам 5, которые соединены с источником пере.менного тока.
Устройство работает следующим образом. Металлическая труба с очищенной внутренней
поверхностью устанавливается вертикально и в таком положенин подымается до тех пор, пока ее ннжний конец не станет над поршневым устройством. Затем трубу опускают так, чтобы поршневое устройство вошло внутрь ее, далее перемещают до тех пор, пока поршневое устройство не разместится в верхней части трубы. Затем в полость трубы над поршневым устройством подают расчетное количество расплавленной стекломассы, включают электрический ток, который, проходя по стекломассе между электродом п трубой, разогревает ее до определенной температуры. Электрод, выполненный в впде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня, обеспечивает наибольшее прохождение тока в верхнем слое
стекломассы. После того, как достигается нужная температура стекломассы, трубу перемещают вертикально вверх. Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы, получают на внутренней поверхности трубы ту или иную толщину слоя стекла. Таким образоЯ, описываемое устройство позволяет легко регулировать процесс напесеиия покрытия и -получать равномерную толщину его.
4 Формула изобретения
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее порщень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрически и изолированных друг от друга электродов, отличающееся тем, что, с целью получения покрытия равномерной толщины, центральный электрод выполнен в виде усеченного конуса с меньщим основанием у порщня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы | 1977 |
|
SU654561A1 |
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы | 1977 |
|
SU664943A1 |
Устройство для нанесения стекла | 1975 |
|
SU586139A1 |
Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб | 1978 |
|
SU722866A1 |
Способ остеклования внутреннейпОВЕРХНОСТи МЕТАлличЕСКиХ ТРуб | 1978 |
|
SU802223A1 |
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы | 1971 |
|
SU497252A1 |
ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ | 1995 |
|
RU2095679C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ | 1985 |
|
SU1354761A3 |
Способ остекловывания металлической трубы | 1967 |
|
SU546583A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2552394C1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1974-04-18—Подача