Устройство для калибровки отверстий шариком Советский патент 1977 года по МПК B21D3/16 

виде кольца с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру обрабатываемой детали, а подпружиненная опора выполнена с выступом, входящим в упомянутое кольцо..

На фиг. 1 изображено устройство для калибровки отверстий деталей щариком, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнено отверстие, где смонтирован с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси диск 2, соединенный с механизмом поворота 3. В отверстии .диска 2 на опорной плите 4 размещена жестко связанная с корпусом 1 упорная втулка 5, на которую олирается матрица 6, установленная на пружине 7.

Для фиксации детали при обработке предусмотрены два соосно расположенных фиксатора: фиксатор лредварительной фиксации и фиксатор окончательной фиксацир. Фиксатор предварительной фиксации смонтирован над фиксатором окончательной фиксации и выполнен в виде подпружиненных призм 8, смонтированных на прижимном кольце 9, которое закреплено в обойме 10, установленной в опорной плите 4.

Фиксатор окончательной фиксации // имеет посадочное отверстие Б для матрицы 6, диаметр которого соответствует наружному диаметру калибруемой детали и в которое входит выступ, выполненный на матрице 6. В диске 2, являющемся магазином для щариков 12, выполиены симметрично расположенные ячейки В для щариков 12 и сообщающиеся с ними отверстия В для прохода в направлении толкателя 13, связанного с силовым приводом возвратно-поступательного перемещения. Количество ячеек вдвое больще числа щариков. В каждой ячейке В смойтированы подпружннениые призМы 14 для удержания шарика /2.

Устройство для калибровки отверстий щариком работает следующим образом.

Деталь вручную или щиберным устройством подается на уровень загрузки, загружается в фиксатор предварительной фиксации к зажимается призмами 5. При этом диск 2 находится в таком полончеиии, при котором шарик 12 размещен в верхнем положении напротив толкателя 13, также расположенного в верхнем исходном положении. Под действием привода толкатель 13 перемещается вниз, проходит через отверстие В .и выталкивает щарик из ячейки В до соприкосновения с деталью. При дальнейщем движении толкателя деталь, преодолевая усилие пружины 7, перемещается совместно с матрицей 6 в фиксатор

окончательной фиксации // до упора во втулку 5. Затем происходит процесс калибровки отверстия детали щариком 12. Шарик досылается толкателем в нижнюю свободную ячейку и захватывается там подпружиненными призмами 14. Затем толкатель возвращается вверх в исходное положение. Пружина 7 приподнимает матрицу с деталью на уровень загрузки. Выгрузка детали производится вручную или любым известным средством механизации.

Для калибровки отверстия в следующей

ЗбО детали диск поворачивают на угол ,

где п - число ячеек в диске.

Внедрение предложенного устройства позволит высвободить используемые сейчас на доводочных операциях специальные токарные станки и обеспечит обработку деталей различных типоразмеров.

Формула изобретения

1.Устройство для калибровки отверстий деталей щариком, содержап1,ее корпус, опору для обра-батьиваемой детали, толжатель для подачи щариков, связанный с приводом его возвратно-поступательного перемещения, и магазин с ячейками для щариков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, магазии размещен внутри корпуса и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, и в нем выполнены радиальные отверстия для направления толкателя, при этом в каждой его ячейке расположены подпружиненные призмы для фиксации щариков, а опора для обрабатываемой детали смонтирована внутри магазина, подпружинена и на ней установлены соосно толкателю фиксаторы предварительной и окончательной фиксации детали.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор предварительной фиксации выполнен в виде подпружиненных призм.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор окончательной фиксации выполнен в виде кольца с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру обрабатываемой детали, а подпружиненная опора выполнена с выступом, входящим в упомянутое кольцо.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии 6395-43, кл. 12 С 331, 1958.

П. Патеит США ЛЬ 3587269, кл. 72-75, 1972 (прототип).