Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий спеканпем заготовок, спрессованных из металлических иорон1ков.
Известно устройство для спекания заготовок из металлнческнх порошков, представляющее собой форму с коническим осевым гнездом 1. Такое устройство не позволяет осуществлять спекание заготовок, форма которых отлична от конической.
Наиболее близким к изобретению по техническому решенню является устройство для спекания заготовок пз металлических порошков, включаюн ее кассету с гнездом, в котором установлена заготовка 2. Данное устройство не позволяет сохранить форму заготовок в процессе спекания, в связп с чем снижается качество спеченных, изделий.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с пелью сохранения формы заготовок в процессе спекания и повышепия качества спеченных изделий, оно снабжено опорной плитой и шарнирами, а кассета выполнена в виде отдельных перфорированных секций, установленных на п арнирах.
На чертеже изображена схема предложенного устройства.
Устройство состоит 113 опорной плиты /, на поверхности которой выполнены упоры 2, шарниров 3, установленных на упорах, и кассетй,
вынолненной в виде отдельных иерфорированиых секций 4, размещенных на шарнирах. Заготовка 5 отделена от секций 4 термостойкими ирокладками 6. При этом секции 4 и прокладки 6 выполнены со сквозными отверстиями 7. Все элементы устройства должны быть выполнены из графита или керамики, а прокладки - из слюды или асбеста.
Устройство работает следующнм образом.
Заготовку, предварительно снрессова1И1ую из металлического норошка, наиример из твердоеилавиой плихты, золнруют от подвижных секций прокладками, секции располагают на jiaBHOM расстояинн друг от друга и устанавливают па шарниры таким образом, чтобы последние были наклонены к плоскости onojinoM плиты иод острым углом, в процессе спекания под действ1 ем силы тяжести и уменьшения линейных размеров заготовкн шарниры, описывая своей верхпей частью дугу, перемещают иодвижиые секции в нанравлении центра заготовкн и обеспечивают сохранение ее формы за счет непрерывного ноджатня секцнй к нове|тхиости заготовкн. Выделившийся в процессе сиекания газ удаляется из заготовки через отверстия 7. В качестве нагревательного элемента может быть нснользована одна ;i3 известных печей для спекания в вакууме или защитной среде.
Скорость перемещения секций (т. с. скоjOCTb уплотнения заготовки) может быть увеличена за счет использования нагружающих щтоков (на чертеже не показаны).
Полученные нзделня обладают высоким ачеетвом новерхности и однородностью структуры и свойств но их сечению.
Формула изобретен и я
Устройство для спекания заготовок из металлических порощков, включающее кассету с гнездом, отличающееся тем, что. с целью сохранения формы заготовок в процессе спекания н повышения качества спеченных изделий, оно снабжено опорной нлитой и шарнирами, а кассета выполнена в внде отдельиых перфорированных секций, установленных на шарнирах.
Источники информации, принятые во внимание при зкснертизе:
. Патент Францнн 2216046, В 22 F 3/16. 4.10.1974.
2. Авторскоесвидетельство СССР
Ле 199404. В 22 F,3/16, 7.09.1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления спеченных изделий | 1980 |
|
SU942886A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2184012C1 |
Устройство для спекания заготовок из порошков | 1977 |
|
SU753538A1 |
Установка для изготовления спеченных изделий | 1982 |
|
SU1031647A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2019 |
|
RU2713254C1 |
Печь для спекания изделий из алюминиевого порошка | 1982 |
|
SU1065665A1 |
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов | 1982 |
|
SU1173455A1 |
Линия для автоматической индукционной наплавки | 1987 |
|
SU1555088A1 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1978 |
|
SU764846A1 |
Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков | 1987 |
|
SU1447576A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-08-18—Подача