(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
розионнону износу, например, в концентрированных растворах щелочей, азотной, уксусной н др. кислот; новышение же .хромп против 27% вызывает склонность металла к отпускной хрупкости в процессе охлаждения до 800° С.
Молибден введен в проволку для упрочнения цаплавленного металла и придания ему стойкости против межкристаллитной коррозии. Однако легирование проволоки этим элс-:ментом менее 1 % слабо сказывается на механических свойствах и стойкости к межкристаллитной коррозии сварного соединеиия из-за воз.можного образования карбонитридов хрома при распаде пересыщеицого твердого раствора. В то же время превышение молибдена более 3,8%, не оказывая влияния на коррозионную стойкость швов, снижает их пластичность и ударную вязкость вследствие выделения интерметаллидных фаз.
Модифицирование проволоки лаитаном значительно улучшает ее технологические характеристики, повышает механические свойства наплавленного металла, а также допускает большую концентрацию в ней азота. Для количествециой оценки влияния лантана в предлагаемой проволоке испытаниям подвергают ряд ее составов, содержащих, %: углеоод 0,004; хром 24,6; молибден 2,56; азот 0,012 и отличающихся друг от друга концентрацией лантана, равной в каждом составе последовательно 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 и 1,0% (по расчету), а также содержанием железа и примесей, составляющих дополнительную до 100% часть.
Результаты испытаний показали, что механические свойства щвов, выполненных в аргоне проволоками приведенных выше составов, в значительной ,ере зависят от количества лантана. Высокие значения ударной вязкости (более 20 кгм/см) и относительного удлинения (выще 25%) отмечаются лишь при его концентрации 0,4-0,8%. Дальнейшее увеличение этого ингредиента - 1,0%, а также понижение - 0,2% приводит к падению ударной вязкости швов до 1,3-6,1 кгм/см.
Сварные соединения, выполненные предложенным составом в среде инертных газов, отличаются повыщеиной коррозионной стойкостью, высокой ударной вязкостью и пластичностью, что обеспечивает их устойчивость к хрупкому разрушению.
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокохромистых ферритиых сталей, содержащий углерод, хром, молибден, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва, состав дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, вес. %:
0,002-0,006
Углерод 0,002-0,015
Азот
Хром
20-27
Молибден 1-3,8
Лантан
0,4-0,8 Остальное
Железо
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная.
2.Авторское свидетельство СССР № 496135, кл. В 23 К 35/30, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочной проволоки | 1978 |
|
SU747664A1 |
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU620358A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014192C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
Состав сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1073050A1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2176282C2 |
Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU856718A1 |
Состав сварочной проволоки | 1983 |
|
SU1139599A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1976-01-04—Подача