Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1977 года по МПК B22C1/00 

Описание патента на изобретение SU550217A1

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

тем, что полистирол из-за низкого удельного веса практически невозможно использовать в бентонитовых суспензиях (в воде он всплывает), требуется вводить его в виде порошка в бегуны при приготовлении смеси.

Для уменьшения склонности смеси к ужиминообразованию и повышения пластичности предлагаемая смесь в качестве противопригарной органической добавки содержит 33%-ный водный раствор латекса при следуюш,ем соотношении ингредиентов, вес. %:

Бентонит5,0-12,0

33%-ный водный раствор

латекса1,5-4,0

Вода1,5-4,0

Кварцевый песокОстальное

Содержашийся в предлагаемой смеси 33%-ный водный раствор латекса по ТУ-605-М-190-73 является продуктом полимеризации стирола, стабилизированного в воде натриевыми поверхностно-активными веществами. Он представляет собой мелкодисперсную суспензию белого или светло-желтого цвета.

Благодаря введению в смесь 33%-ного водного раствора латекса содержание мелких фракций в составе не увеличивается, что способствует повышению газопроницаемости смеси и, за счет этого, снижению брака отливок по газовым раковинам. Низкое содержание мелких фракций в смеси позволяет повысить прочность на разрыв в сыром состоянии и «динамическую прочность.

Химическая и физическая адсорбция поверхностно-активных веществ, входящих в состав указанного водного раствора, на поверхности частиц бентонита активирует его действие, что также приводит к повышению прочностных

характеристик смеси, особенно в зоне конденсации влаги в форме, за счет чего уменьшается брак по ужиминам и по разрушению форм при их протяжке и транспортировке.

Преимущества введения в песчано-глинистые (бентонитовые) смеси 33%-ного водного раствора латекса по сравнению с полистиролом доказываются проведенными испытаниями, результаты которых представлены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU550217A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм 1981
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Галкин Герман Петрович
  • Кудашева Татьяна Акимовна
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Петров Борис Николаевич
  • Воль-Эпштейн Александр Борисович
  • Шпильберг Марк Борисович
  • Шульман Арон Иосифович
SU1126353A1
Противопригарное покрытие для литейных форм 1979
  • Сварика Анатолий Анатольевич
  • Каплун Вера Ивановна
SU871999A1
Смесь для изготовления литейных форм 1981
  • Галкин Герман Петрович
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Некрасов Владимир Родионович
SU1030089A1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Дмитрович Анатолий Михайлович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Ковалев Петр Петрович
  • Рудковский Александр Дмитриевич
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Клышко Александр Александрович
  • Русаков Игорь Александрович
  • Иодо Анатолий Евгеньевич
SU900926A1
Способ изготовления литейных форм 1985
  • Вишняков Константин Иванович
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Мотыль Михаил Лазаревич
SU1388187A1
Смесь для изготовления литейныхфОРМ 1979
  • Туманова Людмила Петровна
  • Кваша Феликс Семенович
  • Мирзоян Светлана Михайловна
  • Жуков Валерий Владимирович
  • Рогочков Виктор Семенович
SU833349A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1980
  • Вишняков Хсеен Исмаилович
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Жолобова Ядвига Войтиховна
SU921663A1
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Маляшов Игорь Николаевич
  • Кваша Феликс Семенович
  • Скарюкин Дмитрий Васильевич
RU2372163C1
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Скарюкин Д.В.
  • Кваша Ф.С.
RU2188094C1
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Бех Н.И.
  • Будаев С.С.
  • Волкомич А.А.
  • Кваша Ф.С.
  • Сапрыкин В.Ю.
  • Сивко В.И.
  • Скарюкин Д.В.
RU2139769C1

Реферат патента 1977 года Смесь для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 550 217 A1

Примечание. Латекс и полистирол взяты при равном

Состав смеси по изобретению является оптимальным. При уменьшении содержания эмульсионного латекса не обеспечиваются противопригарные свойства смеси. При введении большего количества эмульсионного латекса существенного повышения свойств смеси и дальнейшего улучшения качества поверхности отливок практически не наблюдается, при этом стоимость смеси заметно возрастает, так как цена латекса эмульсионного составляет 200 руб/т.

В зависимости от металлоемкости форм изменяется оптимальное содержание в смеси эмульсионного латекса в пределах количественного диапазона (1,5-4,0 вес. %), а именно:

1,5-2,5% -для отливок весом до 50 кг 2,5-3,0% -для отливок весом до 100 кг 3,0-4,0% --для отливок весом свыше 100 кг.

Противопригарные свойства материала определяются выходом «блестящего углерода, содержание которого в составе смеси для получения качественных отливок должно составлять 0,3-0,6%.

Для обеспечения выхода «блестящего углерода в указанных пределах достаточно вводить 1,5 вес. % эмульсионного латекса.

Оптимальность состава смеси по изобретению иллюстрируется физико-механическими и технологическими свойствами, представленными в табл. 2 и 3. выпаде .блестящего углерода 0,42%.

Технология изготовления смеси по изобретениго не отличается от технологии, применяемой при изготовлении песчано-глинистых смесей.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм, содержащая кварцевый песок, бентонит, противопригарную органическую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьТаблица 2

Таблица 3

шения склонности к ужиминообразованию и повышения пластичности, в качестве противопригарной органической добавки смесь содержит 33%-ный водный раствор латекса при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Бентонит5,0-12,0

33%-ный водный раствор

латекса1,5-4,0

Вода1,5-4,0

Кварцевый песокОстальное

SU 550 217 A1

Авторы

Калашникова Анна Яковлевна

Галкин Герман Петрович

Васильева Лариса Петровна

Клецкин Григорий Ильич

Пикман Раиса Григорьевна

Овечко Людмила Тимофеевна

Даты

1977-03-15Публикация

1975-10-14Подача