1
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и иредназначено, в частности, для предварительного вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (бисера).
Известно устройство для предварительного вспенивания полистирола, содержащее камеру вспенивания, загрузочный бункер, системы подачи теплоносителя и устройство для выгрузки 1.
Недостатком указанного устройства является неравномерное вспенивание отдельных гранул и относительно высокая влажность получаемого материала.
Целью изобретения является обеспечение выгрузки гранул заданного размера и выгрузки конденсата. Поставленная цель достигается тем, что устройство для выгрузки выполнено в виде установленного в верхней части корпуса улиткообразного кожуха и тем, что корпус снабжен перфорированной рубащ кой с заслонкой в зоне улиткообразного кожуха.
На фиГ. 1 дай общий виД устройства В аксонометрии; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для предварительного вспенивания полистирола содержит камеру вспениваиия, состоящую из корпуса 1, установленного на станинах 2, загрузочный бункер 3, системы подачи теплоносителя, выполненные в виде перфорированной трубы 4 с вентилем 5, служащей для подачи горячего воздуха, и перфорированной трубы 6 с вентилем 7-для
подачи пара. Перфорированные трубы 4 и 6 расположены одна над другой по всей длине корпуса 1 и снабжены плоскими фартуками 8 и 9 для исключения попадания и спекания сырья на трубках и для создания равномер
ной циркуляции паровоздущной среды в вертикальных плоскостях. В верхней части корпуса 1 установлено устройство для выгрузки 10, выполненное в виде улиткообразного кожуха. Корпус 1 снабжен перфорированной
рубащкой 11 с заслонкой 12 в зоне улиткообразного кожуха. Положение заслонки 12 регулируется валиком 13 при помощи щтурвала 14, Корпус 1 выполнен разъемным и верхняя часть корпуса крепится к нижней петельным
щарииром 15 и фланцевыми соединениями 16. Температура в корпусе контролируется тер мометром 17.
В нижней части корпуса прикреплен подДОН 18, на котором установлен вентиль 19.
Работа устройства осуществляется сЛеДуЮщим образом.
Перед началом работы корпус 1 прогревают, для чего открывают вентиль 5 и через иерфорироваииую трубу 4 вводят горячий воздух, нагретый до 100-115°С, в корпус.
При этом прогревается л перфорированная рубашка 11 до рабочей температуры.
Затем открывают вентиль 7 и через перфорированную трубу 6 подают в корпус 1 пар, а через загрузочный бункер 3 - гранулы сырья.
Поступающие гранулы сырья подхватываются паровоздушным потоком, равномерно прогреваются, увеличиваются в объеме и по мере роста совершают круговое враш,ение в корпусе по окружности со все возрастаюш,им радиусом.
В перфорированной рубашке 11 перфорация не покрывается конденсатом, так как она рассчитана только на пропуск пара и постоянно обдувается горячим воздухом при постоянной температуре окружаюпд.ей среды. Гранулы не прилипают к перфорированной рубашке 11 и тем самым обусловливается их циркуляция вместе с паровоздушным потоком в корпусе 1.
По достижении гранулами строго определенной объемной массы, что регулируется скоростью циркуляции паровоздушной среды, гранулы потоком самовыгружаются (выносятся) из корпуса 1, через устройство для выгрузкп 10 при открытой заслонке 12. Для работы устройства в периодическом режиме заслонку 12 закрывают при помоши штурвала 14, затем открывают через определенное время для выгрузки готовой продукции.
Образовавшийся конденсат оседает на
|Внутренней поверхности кориуса I, а затем собирается в поддоне 18 и через вентиль 19 удаляется из устройства.
Использование устройства для вспенивания
полистирола позволяет контролировать размер гранул, т. е. дает возможность получения одинаковых по размеру и объе.мной массе гранул. Использование предлагаемого устройства снижает расход тепловой энергии на
15-20% по сравнению с сушествующими за счет немедленной подсушки вспененного материала.
Формула изобретения
1. Устройство для предварительного вспенивания полистирола, содержащее камеру вспенивания, загрузочный бункер, системы подачи теплоносителя и устройство для выгрузки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возмол ности выгрузки гранул заданного размера, устройство для выгрузки выполнено в виде установленного в верхней части корпуса улиткообразного кожуха.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью выгрузки конденсата, корпус снабжен перфорированной рубашкой с заслонкой в зоне улиткообразного кожуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3494988, кл, В 29D 27/00, опублик. 1967. f
Фиг. 2: 13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И УЗЕЛ СТАБИЛИЗАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОЙ ЛИНИИ | 2007 |
|
RU2351470C1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2293654C2 |
Устройство для предварительного вспенивания гранул пенополистирола | 1989 |
|
SU1775313A1 |
Установка для вспенивания полимерного материала | 1981 |
|
SU939259A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СУХОГО ВСПУЧИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА | 1996 |
|
RU2160184C2 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ | 2014 |
|
RU2579285C1 |
Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU680628A3 |
Установка предварительного вспенивания пенополистирола | 1974 |
|
SU554166A1 |
Зарядная машина | 1980 |
|
SU901520A1 |
Линия для изготовления гранул пенополистирола | 1986 |
|
SU1458244A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1974-08-12—Подача