1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для термических прессов.
Известны тер.мические прессы, содержащие верхние и нижние траверсы и силовой орган в внде циклически пере.1ещаю1цегося нресс-штока 1.
При нагревании силовой орган расширяется и, захватывая при помощи специальных захватов пресс-шток, перемещает последний, совершая процесс прессования. При охлаждении силовой орган, сжимаясь, укорачивается, пресс-шток при этом удерживается в предыдуП1ем положении при помощи второго захвата, жестко связанного с верхней неподвижной траверсой. Первый захват, жестко связанный с силовым органом, онускается совместно с силовы.м органом в исходное ноложение и захватывает пресс-шток. Второй захват при этом ослабляется, и весь цикл повторяется вновь. Величина хода прессования таких прессов зависит от числа циклов, и практически огра}1ичена лни1ь длиной пресс-щтока.
Недостатком подобных термических прессов является их пизкая производительность из-за большой длительности процесса прессова1П1Я, состоящего из отдельпых циклов, каждый из которых включает нагревание и охлаждение силового органа.
Известны также термические прессы, содержащие верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные между собой силовым элементом н попеременно нагреваемым н охлаждаемым пресс-щтоком, один конец которого связан с верхней траверсой, а на другом конце закреплен инструмент 2.
Однако этот пресс имеет малый рабочий ход инструмента, что значительно сньжает техпологические возможности пресса.
В предлагаемом нрессе для увеличения его рабочего хода пресс-шток, выполнен в виде взаимодействующих между собой двух соосно установленных один в другом наборов шайб, прп этом наружные боковые поверхности внутреннего набора н внутренние боковые поверхности шайб впешиего набора выполнены клиновыми.
На фиг. 1 ноказан предлагаемый термонресе, общий вид, разрез; на фиг. 2 - ноиеречный разрез но А-Л на фш. 1 и узел I.
Термический пресс состоит из верхней 1 и нижней 2 траверс. На нижней траверсе 2 закреплен силовой орган 3, состоящнй из кожуха 4 и сборного пресс-щтока 5. Сборный прессшток 5 со,стоит из шайб 6, 7 малого и большого диаметров, у которых имеются клиновые поверхности 8 и 9 с раднальиыми разрезами 10 и 11. На внутренией поверхности впепших щайб 7 и на внешней поверхности внутренних шайб 6 закреплен слой теплоизоляции 12. В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический горизонтальный электродный пресс | 1975 |
|
SU546503A1 |
Термический пресс | 1984 |
|
SU1167038A1 |
Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU885023A1 |
Термический пресс | 1974 |
|
SU536066A1 |
Термический пресс | 1973 |
|
SU441170A1 |
Устройство для перезарядки трехплитных пресс-форм | 1972 |
|
SU448142A1 |
Термический пресс | 1975 |
|
SU564181A1 |
Термический пресс | 1972 |
|
SU461850A1 |
Термический пресс Чубуна | 1982 |
|
SU1063628A2 |
Термичный пресс | 1976 |
|
SU599994A2 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1976-02-18—Подача