Изобретение относится к области механической обработки дерева и имеет целью сокращение затрат рабочей силы на отеску шпал.
В предлагаемом вращающемся натроне с. внутренними резцами для обработки по сбегу боковых поверхностей щпал у резцов на ходу изменяется радиус их вращения, вследствие чего строжка идет в плоскости, параллельной направлению сбега дерева; стружка на всем протяжении сохраняет свою толщину, и затрата мощности не растет при перемещении патрона к комлю.
Благодаря механизму, позволяющему в зависимости от типа шпал и при строжке автоматически регулировать радиус вращения резцов, а также и высоту стола от центра вращения, в отеску можно пускать любой тип щпал, независимо от порядка их выхода из шпалорезного станка.
Для этого корпус патрона снабжен пазами, направленными под углом в 45° к его оси, в которых установлены автоматически передвижные головки, несущие резцы.
Головки снабжены каждая двумя хвостовиками, из которых один входит в наклонные пазы корпуса патрона, а другой - в радиальные пазы опорной части, поворотно установленной в имеющей общую ось с вращающимся патроном втулке. Втулка снабжена нарезкой, посредством которой может перемещаться в неподвижной гайке, и зубчатым венцом, получающим вращение в ту или другую сторону от соответствующей трансмиссии, чем достигается возможность сообщения поступательных перемещений резцовым головкам в направляющих их пазах.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид спереди вращающегося патрона с внутренними резцами для обработки по сбегу боковых поверхностей шпал; фиг. 2 - продольный вертикальный разрез его; фиг. 3 - вид головки сверху; фиг. 4 - вертикальный разрез ее; фиг. 5 - вид ее спереди; фиг. 6 - вид опорного стола сверху; фиг. 7 - вид его сбоку; фиг. 8-схему передачи движения втулке.
Корпус 1 патрона в радиальном направлении имеет шесть наклонных пазов 2 в форме ласточкина хвоста, направленных под углом в 45° к оси вращения (фиг. 1 и 2). В пазах свободно ходят несущие резцы 4 головки 3 (фиг. 3-5), снабженные двумя хвостовиками 2 и 48, из которых хвостовики 2 входят в наклонные пазы 2 корпуса патрона, а хвостовики 48-в радиальные пазы 12 опорной части 5, поворотно установленной на шарикоподшипниках во втулке 6, имеющей общую ось с вращающимся патроном (фиг. 2).
При вращении патрона головки 3 с ножами 4, под действием центробежной силы, могут перемещаться из положения А в положение В (фиг. 2), и расчетный радиус вращения резцов 4 изменяется с 120 до 170 мм.
Втулка 6 снабжена самотормозящей винтовой нарезкой и установлена в неподвижной гайке 11. На свободном конце втулка 6 снабжена зубчатым венцом 7, получающим вращение в т} или другую сторону от соответствующей трансмиссии через щестерню 6. При вращении втулка 6 перемещается в гайке // в ту или другую сторону вдоль оси, и опорная часть 5 давит на хвостовик 48 головки или тянет его за собой, и головка, скользя хвостовиком в пазах корпуса патрона, перемещается к центру или под действием центробежной силы удаляется от центра.
Корпус / патрона установлен в специальных подшипниках 9, корпусы 10 которых соединены с фундаментной плитой станка.
Между корпусом 10 правого шарикоподщипника {фиг. 2) и не подвижной гайкой 11 установлен кожух 40.
Между подшипниками 9 на корпус / патрона надет ремень, приводящий во вращение патрон.
Стол 13 станка (фиг. 6, 7) с роликами 14 движется вверх и вниз по направляющим 15 с помощью винтов 16, которые приводятся станочником в движение маховичком через систему конусных зубчаток /6.
У маховичка имеются стрелка и шкала, показывающие высоту стола от центра вращения (или типаж щпал при данном положении стола).
Для подачи щпал служат откидные рябухи 41 (фиг. 2), приводимые в движение цепью 43 Галля через звездочку 42.
Для перемещения втулки 6 зубчатый венец 7 ее через паразитную щестерню, или прямо, сцепляется с щестерней 8, приводящей во вращение.
На одном валу с щестерней 8 (фиг. 8) сидят щкивы 20, 21, 22, 23 и коническая щестерня 24 щкивы 20 холостой и 21 рабочий (условно) переднего хода втулки, щкивы 22, 23 холостой и рабочий заднего хода.
Нажимая ногой педали переводок 25 и 26, работающий может дать передний или задний ход втулке или остановить ее.
Коническая щестерня 24 вращает щестерню 27 валика указателя радиуса вращения ножей, имеющего вид обычного циферблата.
Передаточные щестерни к указателю радиуса вращения ножей должны быть подобраны с расчетом, чтобы стрелка давала за проход втулки 6 на 50 мм. около / оборота (для точности настройки).
На щкивах 23, 22 лежит прямой ремень, на щкивах 20, 21--перекрестный. Оба ремня имеют ведущий общий щкив 28 контрпривода 29 Шкив 30 ремнем 31 соединен с общей трансмиссией. Движение во время строжки осуществляется ремнем 32 и педалью переводки 33.
Нажимом педали перезодки 33 ремень 32 переводится на рабочий шкив 35 и тем приводит во вращение вал с щестерней 6. По проходе шпалы рабочий отпускает педаль, и пружина 34 возвращает переводной ремень на холостой щкив 36. Шкивы 44, 45 и 56 должны быть подобраны так, чтобы за время прохода шпалой станка втулка 6 сместилась на 20 мм.
Замена резцов производится при остановке станка, для чего вывинчиваются щурупы 37 (фиг. 1), отнимается разрезное кольцо 3S и отработавшие резцы с головками вынимаются, затем вставляются проточенные ножи с головками, вставляется
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для резки полых стеклоизделий | 1955 |
|
SU109611A1 |
Строгальный станок для оформления боковых поверхностей шпал | 1939 |
|
SU71698A1 |
Копировальный станок | 1936 |
|
SU49159A1 |
Чертежный прибор | 1981 |
|
SU977216A1 |
Труборез | 1929 |
|
SU25223A1 |
Полуавтомат для горячего лужения деталей и узлов машин | 1950 |
|
SU91072A1 |
Машина для выправки щетины | 1939 |
|
SU58249A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Устройство для автоматической подачи и передвигания в сушильных шкафах высушиваемых картонных, асбестовых и т.п. листов | 1932 |
|
SU33003A1 |
Станок для обработки клиновыхРЕМНЕй | 1979 |
|
SU852627A1 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1938-04-05—Подача