Полуавтомат для горячего лужения деталей и узлов машин Советский патент 1950 года по МПК C23C2/08 C23C2/34 

Описание патента на изобретение SU91072A1

Полуавтомат для горячего лужения деталей и узлов машин известен. Недостатком известной конструасции является то, что она расходует большое количество олова и не обеспечивает равномерного покрытия деталей.

С целью ликвидации указанных недостатков предлагается полуавтомат, Который отличается от известного тем, что детали и узлы машин, подвергаемые лужению, устанавливают в быстросъемных патронах шпиндельных головок, укрепленных на концах крестовины, при возвратно-поступательном и вращательном движении -которой детали автоматически погружаются последовательное ванны с кислотой, расплавленным оловом и затем автоматически сбрасываются в ванну с маслом; шпиндельные головки автомата 1выполнены таким образом, что обрабатываемой детали одновременно сообщается действие центробежной силы и ударов возвратно-поступательного движения для принудительного сбрасывания излишка олова и получения равномерного покрытия.

На чертеже изображена схема устройства описываемого полуавтомата.

В станину / запрессовапа и застопорена снизу стойка 2, на которой, опираясь через упорный шариковый подшипник на станину /, установлена червячная шестерня 3, к которой при помощи болтов жестко прикреплен копир 4.

На стойке 2 установлена тумба 5, которая в нижней части роликом 6 опирается иа копир шестерни 3, а закрепленная в ее пазу шпонка 7 входит в вертикальный паз стойки 2.

№ 91072- 2 -

На тумбе 5 свободно, обеспечивая возможность ее вращения, посажена серьга 8, надетая на направляющую колонку 9. Направляющая колонка 9 одним концом обеспечивает скольжение по ней серьги 8, другим запрессована в станину /.

Ниже серьги 8 на тумбе 5 запрессована крестовина JO, на четырех отрогах которой закреплены четыре щпиндельные головки.

В станине / установлен на роликовых конусах червяк II, который находится в зацеплении с червячной щестерней 3. На правом конце червяка 11 посажен шкив 12, на левом - коническая шестерня 13.

Коническая шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с конической шестерней 14, которая в верхнем торце имеет зубчатую муфту 15.

Муфта 15 .8 определенном положении полуавтомата соединяется с зубчатой муфтой 16, которая с помощью штифта жестко закреплена на вертикальном валике 17.

Муфта 16 находится под давлением пружины 18.

Пружина 18 упирается IB гайку 19, навинченную на крышку 20.

На гайке 19 установлена втулка 21, в которой на штифтах шарнирно закреплены кулачки-, которые через упорный подшипник и кольцо 23, застопорены на -валике 17 тл втулкой 24 могут выключать муфту 15 и 16.

На вертикальном валике 17 на шпонке укреплена цилиндрическая шестерня 25, находящаяся в постоянном зацеплении с блочной шестерней 26, свободно вращающейся на оси 27.

Блочная шестерня 26 верхней ступенью зацепляется с шестерней 28 шпиндельной головки, жестко закрепленной на спиральном кулачке 29, а нижней ступенью с шестерней 30, сидящей свободно посредством шпонки на шпинделе 31, в верхней части которого запрессован штифт (палец) 32.

Шпиндель, благодаря наличию шпоночного паза, имеет возможность свободно подниматься и опускаться.

На нижнюю часть шпинделя крепится быстросъемный патрон 33, с помощью которого устанавливаются детали, подлежащие лужению.

Шпиндель шестерни и спиральный кулачок размещены в корпусе шпиндельной головки 34, которая с помощью крышки жестко закреплена на крестовине 35. Устройство работает следующим образом.

Движение от мотора с помощью ремня передается на шкив 12, который приводит во вращение червяк 11, вращающий шестерню 3 вместе с копиром 4.

Копир, вращаясь с помощью ролика 6, поднимает тумбу 5 и всю закрепленную на ней систему вверх.

При этом шпонка 7 скользит по вертикальному пазу стойки 2. Когда копир 4 поднимает тумбу близко к самому верхнему положению (но не доходя до него), шпонка 7 своим пазом встает-против выступа (шипа) стойки 2, копир 4, упираясь в ролик 6, будет повертывать систему тумбы 5 с крестовиной 10 до тех пор, пока шпонка 7 не упрется в следующий выступ на стойке 2.

После этого копир 4, вращаясь, заставит ролик 6 перейти через самую верхнюю точку и спускаться вниз, при этом будет опускаться вся система тумбы 5, серьги 8, и крестовины 10.

Совершив четверть оборота, вся система снова спускается, потом вращением копира снова поднимается, совершает четверть оборота и снова будет повторять движения: спускание, подъем, поворот на четверть оборота и т. д. ,

Кроме того, червяк // вращает коническую шестерню 13. От конической шестерни 13 вращение передается шестерне 14 с закрепленной на ней муфтой 15.

АВСО

Ванна с нислотой

Похожие патенты SU91072A1

название год авторы номер документа
Роторный полуавтомат 1990
  • Николаев Анатолий Иванович
SU1776220A3
Копировальное фрезерное приспособление для обработки гребных винтов 1930
  • Курносов Г.П.
  • Титцон А.Ф.
  • Четыркин А.В.
SU27268A1
КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ КОНУСА С ТУБУСОМ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ 1973
  • Ф. Литвак, Б. Е. Кол Г. Д. Маринцов
SU376330A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 2004
  • Гулько Альберт Израилович
RU2276627C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1966
  • Петухов С.П.
  • Рубцов П.И.
  • Осмоловский Ф.А.
SU222843A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА 2004
  • Гулько Альберт Израилович
RU2281824C2
Полуавтомат для заточки изделий типа инъекционных игл 1980
  • Денисов Евгений Васильевич
  • Наук Петр Евгеньевич
  • Шахаранов Юрий Иванович
  • Рубанов Николай Иванович
  • Трушин Николай Петрович
  • Басов Владимир Андреевич
  • Денисов Андрей Евгеньевич
SU931347A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОТОПЕЧАТАНИЯ 1959
  • Миракян А.И.
SU126276A1
Станок для притирки клапанов двигателей 1937
  • Домрачев А.В.
SU52081A1
Стенд для слесарно-доводочных работ 1989
  • Галат Николай Васильевич
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
SU1660804A1

Иллюстрации к изобретению SU 91 072 A1

Реферат патента 1950 года Полуавтомат для горячего лужения деталей и узлов машин

Формула изобретения SU 91 072 A1

SU 91 072 A1

Авторы

Еремин А.В.

Даты

1950-01-01Публикация

1950-01-21Подача