Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием Советский патент 1977 года по МПК C10M7/02 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВЫДАВЛИВАНИЕМ

MgO0,6-1,8

F20,5-3,0

В качестве связующего вещества можно использовать, например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществления изобретения, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.

Пример 1. При выдавливании профиля типа «гонок с вытяжкой из заготовок стали ШХ-15 диаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250°С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:

Ваграночный шлак90

Эфель5

Сульфидно-целлюлозная барда5

Состав ваграночного щлака, вес. %:

SiOa41,56

AlsOa16,23

TiOa1,52

FeO10,22

MnO8,63

CaO19,39

MgO1,29

NasO0,59

K200,43

PsOs0,14

Состав эфеля, вес. %:

SiOa49,22

АЬОз6,03

CaO17,64

MgO1,62

FeO12,89

P20512

Fa0,6

Пример 2. При выдавливании профиля типа «ушко с вытяжкой из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. %:

Ваграночный щлак80

Эфель10

Жидкое стекло10

Пример 3. При выдавливании профиля типа «двутавр с вытяжкой д,20 из заготовок 360 мм при температуре 1100°С в качестве технологической смазки использовали смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:

Ваграночный щлак65

(состав, как в примере 1)

Фосконцентрат25

Жидкое стекло10

Фосконцентрат имеет состав, вес. %:

SiO230,91

АЬОз4,29

СаО31,17

MgO0,6

FeO8,46

P2Os21,7

Fa2,87

Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы для выдавливания стальных профилей следующим образом. В ваграночный шлак с размерами частиц 100-500 мкм добавляют природный фосфорит с размерами частиц 70-200 мкм и связующее вещество, после чего массу тщательно

перемещивают. Из полученной смеси формуют смазочные щайбы по существующей технологии.

Для сравнительного испытания из известной смазки 5 и смазки предлагаемого состава

(примеры 1-3) изготовляют смазочные щайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурноскоростных режимах. Исследование качества

поверхности готового профиля проводят после удаления смазки с поверхности с помощью профилометра -профилографа М-201. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профиля и матрицы

после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профиля из пределов допусков. Удаляемость остатков смазки с поверхности изделия оценивают визуально.

Данные результаты испытания приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при применении

предлагаемой смазки качество поверхности и

стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удаление

остатков смазки более простое.

Формула изобретения

1. Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием иа основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50-100°С ниже температуры деформации, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемой поверхности и облегчения удаления смазки, она дополнительно содержит природные фосфориты при следующем содержании компонентов, вес. %:

Природные фосфориты5-25

Связующее5-10 5 Шлак металлургического производства с температурой плавления на 50-100°С ниже температуры деформацииДо 100 Источники информации, принятые во внимакие при экспертизе 1. Авторское свидетельство№ 215378, С ЮМ 7/02, 1968. 6 2. Патент США № 3345842, кл. 72-42, 1967. 3. Патент Великобритании № 1002612, кл. С 5F, 1965. 4. Авторское свидетельство № 352934, С ЮМ 7/02, 1972. 5. Авторское свидетельство № 268876, В 21J 3/00, 1970.