Изобретение относится к области ради- отехники и может бь.ть использовано для намотки катушек индукторя УКВ-диапазона.
Известно устройство для намотки электрических катушек с двумя шпинделями, раскладчиком и ножом, в котором шпиндели снабжены питателями и упорами и расположены соосно так, что их торцы обращены друг к другу.
Наиболее близким из известных технических решений к изобретению является станок для автоматической намотки электрических катушек, содержащий поворотный стол с планшайбой, в которой установлены шпиндели, натяжное устройство, механизм отрезки и удержания провсда, который выполнен в виде матрицы с вь ступами, между которыми расположен псдпружиненный упор, и многолезвийного нзжа.
Недостатком данной конструкции станка является отсутствие устройства для закрепления выводов на каркасе, исключающего распускание обмотки, а также то, что отрезка провода происходит при
остановке поворотного стола, в результате чего происходит искривление вывода.
Цель изобретения - экономия провода путем исключения его отходов.
Для достижения поставленной цели предлагаемое устройство для намотки, содержащее шпиндель с диском, связанный с приводом вращения, механизм отрезки провода и механизм натяжения провода, снабжено двумя оправками для установки каркасов наматываемых катушек, закрепленных на диске шпинделя Диаметрально противоположно и параллельно относительно негр на расстояние, определяемое длиной выводов катушки, и упором, имеющим возможность подвода к одной из оправок для смещения каркаса одного относительно другого на длину обмотки, причем механизм отрезки провода выполнен в виде ножа, расположенного между оправками, и нагревателя, с губками, установленными против оправок.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - различные
СП
С
АЛ
ч оо
CS
ел
фазы намотки, вид сверху; на фиг. 3 и 6 - момент фиксации выводов обмотки, вид сбоку.
Устройство для намотки катушек содержит корпус 1, через который проходит шпиндель 2 с выполненными на нем двумя оправками 3, оси которых параллельны оси шпинделя 2 и разнесены на расстояние, определяемое длиной выводов обмотки, и паз 4, Шпиндель 2 стопорится фиксатором 5 в двух полоясёймях. На5 Корпусе закреплены качающийся упЪ0-6, Механизм разрезки 7 и нагреватель с губками 8. Провод 9 подается через механизм натяжения 10. На оправку 3 надевается каркас 11 до подведенного упора б.так, что штырь 12 каркаса 11 вводится в паз 4. На каркасе 11.выполнены выступы 13 и бобышки 14 для Наматываемого провода. Торец диска 15 выполняет роль
ограничителя для каркаса 11.
Устройство работает следующим обра:зр .м. .;. .- :..; ...:.. . . / v -;;.; . Шпиндель 2 застопорен фиксатором 5, Провод 9, пропущенный через механизм натяжения 10, закрепляется в отверстии оправки 3 (фиг. 2). На другую оправку надевается каркас 11 до подведенного упора б, при этом штырь 12 каркаса 11 вводится в паз 4. Затем упор б отводйтся,;шпиндёль 2 расстопоривается и начинает вращаться, при этом провод 9 закладывается между выступзмиИЗ и наматывается на каркас 11 между бобышками 14. Из-за смещения оправки 3 относительно оси шпинделя 2 при намотке провод 9 вытягивается неравномерно. Для компенсации слабины провода используется механизм натяжения 10. Количество оборотов делается равным количеству витков обмотки и шпиндель 2 стопорится. Первые поЛвитка мотаются на пустую оправку, поэтому к моменту стопо- рения на каркасе обмотка не завершена на полвитка. Опускается нагреватель с губками 8 на выступы 13 каркаса 11, при этом они оплавляются и фиксируют вывод обмотки (фиг. 7). Нагреватель 8 поднимается. Подводится механизм разрезки 7 и провод отрезается. Подводится механизм разрезки 7 и- провод отрезается, обеспечивая необходимую длину вывода (фиг. 3). Начало провода, использованного для крепления, снимается с оправки 3. Каркас 1 i с начатой обмоткой сдвигается по оправке 3 до упора в торец диска 15, а на другую оправку 3 надевается новый каркас 11 до упора б (фиг. 4).
Затем упор б отводится, шпиндель 2 расстопоривается и начинает вращаться.
При этом доматывается обмотка на первом каркасе 11, провод 9 закладывается между выступами 13 первого и второго, каркасов 11, образуя выводы обмоток, и наматывается на второй каркас 11 между бобышками 14, определяющими шаг намотки. После выполнения необходимого числа оборотов шпиндель 2 стопорится, Нагреватель губками 6 фиксирует выводы обмотки на первом
и втором каркасах 11 (фиг. 7). Далее выполняется разрезка провода (фиг. 5). Второй каркас сдвигается по оправке 6 до упора в торец диска 15. На первом каркасе 11 обмотка готова, поэтому каркас 11 снимается
с оправки 3 и надевается на нее другой стороной до упора б (фиг, 6). Далее намотка выполняется аналогично описанному. Когда заканчивается намотка второй обмотки, готовая катушка снимается с, оправки 3, а на
ее место устанавливается новый каркас 11. , Таким образом, провод 9 только один раз закрепляется на оправке 3V а потом он постоянно связан с шпинделем 2- При разрезке провода 9 нож разделяет выводы на
длину, определяемую межосевым расстоянием оправок 3, при этом отхода провода нет, В предложенной конструкции намоточного устройства,отсутствует необходимость в механизме удержания провода, т.к. отрезка осуществляется после закрепления выводов. Количество витков в обмотках может быть различным и определяется бобышками 14 на каркасе 11,
Ф о рму л а и зоб ре те н и я
1 Устройство для намотки электрических катушек, содержащее шпиндель с диском, связанный с приводом вращения, .механизм отрезки провода и механизм натяжения провода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью, экономии провода путем исключения его отходов, оно снабжено двумя оправками для установки каркасов наматываемых катушек, закрепленных на диске
шпинделя диаметрально противоположно и параллельно относительно него на расстояние, определяемое длиной выводов катушки, и упором, имеющим возможность подвода к одной из оправок для смещения
каркаса одного относительно другого на длину обмотки.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм отрезки провода выполнен в виде ножа, расположенного между,
оправками, и нагревателя с губками, установленными напротив оправок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ НАМОТКИ КАТУШЕК РЕЛЕ | 2004 |
|
RU2262479C1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1979 |
|
SU866597A1 |
Полуавтомат для намотки катушек | 1985 |
|
SU1288768A1 |
Полуавтоматическое устройство для сборки подвижной системы громкоговорителей | 1970 |
|
SU376036A1 |
Способ изготовления однослойных электрических катушек и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1589328A1 |
Устройство для намотки электрических катушек | 1980 |
|
SU951429A1 |
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы | 1981 |
|
SU1058667A1 |
Устройство для намотки электрических катушек | 1975 |
|
SU550693A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1359809A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1981 |
|
SU1023419A1 |
Использование: область радиотехники при намотке катушек индуктора УКВ-диапа- зона, Сущность изобретения: устройство содержит механизм натяжения , шпиндель, механизм отрезки провода, выполненный в виде ножа; размещенного посредине между оправками, и нагревателя 0 губками. Новым в устройстве для намотки являются две оправки, оси которых параллельны оси шпинделя и разнесены на расстояние, определяемое длиной выводов обмоток, и упор, выполненный с возможностью подвода к оправке для смешения каркаса одного относительно другого на длину обмотки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Устройство для намотки электрических катушек | 1975 |
|
SU550693A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Станок для автоматической намотки электрических катушек | 1972 |
|
SU546025A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-08-27—Подача