1
Изобретение относится к обработке пластмасс и предназначено для сварки рупокных и листовых термопластич11ых материалов
Известна сварочная машина для двусторонней сварки термопластов, содержащая корпус, устройства для двустороннего кагрева и посл дующего ох,паждения изделия и сварочную головку с нагревателем газа-теплоносителя 1.
К недостаткам известной сварочной маши(1Ы следует отнести ее стационарное испол некие, что ограничивает возможности сварки изделия определенного вргда и размера.
Известна также сварочная машина для двусторонней сварки листовых материалов, состоящая из корпуса, на котором установлены механизм протяжки, сварочное и охлаждающее устройства, и привода передвижения машины 2}. Однако в такой сварочной маши не укладка полотнищ производится вручную, из-за чего нельзя обеспечить полное совмещение кромок соединяек-шгх полотен.
Целью изобретения является повышение качесава сварки за счет обеспечения точного совмещения кромок соединяеь-штх полотен.
Это достигается тем, что сварочная машина снабжена направляющим устройством, выполненным в виде двух пар тшастиц, расположенных одна над другой, и образующих щель для прохода материала и жестко свя- заннык с пластинами роликов верхняя пара которых установлена на подпружиненных шаршфно закрепленных на корпусе рычагах, а нижняуг пара «- на рычагах, жестко закрепленных на корпусе причем места крепления рычагов каждой пары -роликов ск1ещены к противоположным стор нам корпуса.
На фиг. 1 изображена описываемая сварочная машина, вид сбок/; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Сварочная машина содержит направляющее устройство, выполненное в виде двух пластин 1 и 2, расположешых одна над другой, образующих щель для прохода материала и жестко связанных с пластинами роликов 36. Верхняя пара роликов 3 и 4 установлена на подпружиненных шарнирно закрепленных на корпусе 7 рычагах 8 и 9, а нижняя пара роликов 5 и 6 установлена на рычаг ах 10 и 11, жестко закрепленных ца корпусе 7. Me- ханиэм протяжкой, установленный на траверсах 12 и 13, закрепленных на корпусе 7, состоит из пружинных роликов 14-17 и при вода их вращения 18, Машина также содержит установленное яа траверсах сварочное в охлаждакнцее устройство, включающее рас пределительные коробки 19,20, калорте})ер 2 и компрессор 22, и направлякиние колеса 23 .одно из которых соединено с приводом враШения роликов 18. Места крепления рычагов 8-11 каждо пары роликов 3-6 смещены к противоположным сторонам корпуса 7. Сварочная машина работает следукзщим образом. Листы 24 и 25 материала, подлежащие сварке, расстилают параллельно на площадке с тверщ гм покрытием. Сварочная машина подводится к месту начгша швам . Листы материала закрепляют раздельно с двух сторон в щели пластин 1 и 2 направляющего устройства, протягивают между роликами 3-6, ргспределительными коробками 19 и 2О сварочного и охлаждающего устройства. Причем при протягивании листов материала через щели пластин 1 и 2 силы трения материала о поверхность пластин 1 и 2 стремятся развернуть ролики 3 и 4 от носительно вертикальной оси в сторону лиСТХ5В материала, что вызывает перемещение в сторону щелей пластин 1 и 2 до упора в край щелей, при этом ролики 3 и 4 зани мают нейтральное положение и перемещение листов материала прекращается. При включении привода 18 сварочная ма щина перемещается вдоль свариваемых лиО 11 23 стов- материала 24 и 25, которые протягиваются роликами 14 - 17 механизма про тяжки одно над другим с перекрытием для образования нахлестного щва через распределительные, коробки 19 и 20 сварочного и охлаждающего устройства и свариваются. Формула изобретения Сварочная мащина для двухсторонней сварки листовых материалов, содержащая корпус, механизм протяжки, сварочное и охлаждакядее устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения точного совмещения кромок соединяемых полотен, она снабжена направляющим устройством, выполненным в виде двух пар пластин, расположенных одна над другой и образующих щель для прохода материала, и жестко связанных с пластинами роликов, верхняя пара которых установлена на подпружиненных шарнирно закрепленных на корпусе рычагах, а нижняя пара - на рычагах, жестко закрепленных на корпусе, причем места крепления рычагов каждой пары роликов смещены к противоположным сторонам корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 244598, М. кл. В 29 С 27/02, 1968. 2. Тростянская Е. Б. и др. Сварка пластмасс, М., Машиностроение, 1967, с. 121-122 (прототип).
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для совмещения под сварку кромок листовых изделий | 1980 |
|
SU872150A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Устройство для сборки и сварки криволинейного днища с боковинами | 1990 |
|
SU1756085A1 |
Способ изготовления строительного элемента | 2021 |
|
RU2770712C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОЛОТНИЩ | 2014 |
|
RU2555288C1 |
Машина для упаковки предметов в целлофановые и т.п. пакеты | 1956 |
|
SU113972A1 |
Устройство для направления электрода по стыку | 1977 |
|
SU745617A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПАКОВКИ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ | 2020 |
|
RU2752990C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ЛИСТОВ | 2001 |
|
RU2186688C1 |
Строительный элемент | 2021 |
|
RU2771568C1 |
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-05-22—Подача