Способ окускования фосфоритной мелочи Советский патент 1977 года по МПК C01B25/01 

(54) СПОСОБ ОКУ СКОВ АНИЯ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

1

Изобретение относится к способу подготовки сырых материалов для электротермического производства желтого фосфора.

Известен способ окускования фосфоритной мелочи путем спекания ее на колосниковой решетке за счет горения топлива, предварительно перемещенного с мелочью и просасьшання воздуха через спекаемый слой. При этом в качестве топлива применяют мелочь металлургическою кокса или каменный уголь, которые распределяют равномерно по всей высоте слоя фосфоритной шихты. Недостатками этого способа являются низкая удельная производительность установки - 0,5 т/м час. и большой расход топлива - 6,5 вес. % 1 .

Известен также способ окускования мелочи путем ее увлажнения и смешивания с твердым топливом, окомкования и двухслойной загрузки шихты с массой нижнего слоя до 75 вес.% от массы обоих слоев шихты с последуюшим спеканием. При этом твердое топливо вводят только в нижний слой, масса которого составляет 27-75 вес. % от общей массы руды, а прогрев верхнего слоя осуществляют продуктами горения газа. Недостатками этого способа также является низкая производительность и большой расход топлива 2.

С целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности процесса, предложено 25,0-40,0вес. % твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива вводить при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,0 вес.% твердого топлива с размером частиц 0,1-1,0 мм накатьшать на поверхность гранул шихты в течение 1-3 минут в конце ее окомкования, при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний.

Предложенньш способ позволяет повысить удельную производительность устаногки до 0,75 т/м час. и снизить расход топлива на 25,0-30,0 %о

П р и м е р. Фосфоритную мелочь Каратау крупностью 0,0-10,0 мм смешивают с твердым топливом. При этом шихту готовят отдельно для каждого слоя. Состав шихты для верхнего слоя, вес.%:

Фосфоритная мелочь Каратау56,0

Возврат30,5

Коксовая мелочь (3-1 мм)2,2

Коксовая мелочь (0,0-1,0 мм)

3,3 Вода 8,0 Масса нижнего слоя составляет 75% от массы об их слоев. Состав шихты для нижнего слоя состоит и следующих компонентов, вес.%: Фосфоритная мелочь Возврат Коксовая мелочь (3-1 мм) Коксовая мелочь (0,1-1,0 мм) Топливо крупностью 1-3 мм подают в шихту перед ее смешиванием. Перемешанную шихту увлажняют водой в течение 2 минут на тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм. Затем на образовавшиеся гранулы шихты накатьшают топливо фракции 0,0-1,0 мм в течение 1,5 мин. После подачи топлив шихту окомковьюают еще 1 минуту для упрочнения гранул. Шихту послойно загружают в аглочашу диаметром 400 мм, производят зажигание, а затем спекают при разрежении под колосниковой решеткой 1000мм вод.ст. Удельная производительность установки 0,75 т/м час., расход топлива-4,79 вес.%, выход мелочи 0,0-5,0 мм после испытания агломерата в барабане - 36,0. Формула изобретения Способ окускования фосфоритной мелочи путем ее увлажнения и смелшвания с твердым топливом, окомковаиия и двухслойной загрузки шихты на агломерационную решетку с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности процесса, 25,0-40,0 вес. % твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива вводят при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,0 вес. % твердого топлива с размером частиц 0,0-1,0 мм накатьшают на поверхность окомкованной шихты в течение 1-3 минут, при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Смородинников AJB. Труды УНИХИМ а, вьш. 19, Л, 1970г., с. 40-53. 2.Авторское свидетельство № 377361, М. Кл. С 22 В 1/14, 21.06.1973 г. (прототип).