Способ модифицирования серого чугуна Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU551371A1

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ответственного чугунного литья.

Известен способ повышения механических свойств чугуна, при котором упрочнение дос-g тигается продувкой расплавленного чугуна аммиаком, причем различная длительность продувки аммиака через жидкий чугун обеспечивает получение различных механических свойств последнего.Ю

Известен также способ модифицирования чугуна бором.

Однако введение в жидкий расплав бора вызьгоает стабилизацию сверхструктуры цемен- is та из-за возникновения в расплаве карбоборидов В С, что резко повышает склонность чугуна к отбелу.

Повышение содержания бора во всем объеме отливки не всегда желательно. Напри- 20 мер, при изготовлении разностенных отливок введение бора в чугун оказывает положительное влияние на свойства отливок в больших сечениях, но в то же время вызьшает отбел и ухудшает обрабатываемость тонких 25

стенок и кромок. Аналогично бору ведет себ и азот.

Цель изобретения - повышение качества литья.

Достигается это совместной обработкой жидкого чугуна бором и азотом, причем остаточное содержание бора и азота должно соответствовать стехиометрическому соотношению, обеспечивающему образование нитрида бора.

Проведенные эксперименты показали, что хотя бор и азот по отдельности увеличивают отбел, при совместном же их введении склонность чугуна к отбелу резко снижается. Причем, чем больше количества бора и азота совместно вводили в чугун, тем выше эффект.

Пример. Заготовки синтетического чугуна следующего состава, вес. %: С 3,5; Йч 1,63; Си 0,15; NJ О,15; Cl О,013; А1 0,012 расплавляют в индукционной печи на дно тигля которой предварительно укладывают пакеты с расчетным количеством порошка бора аморфного (92,5%В). Расплав перегревают до 155О С, выдерживают при этой температуре 5 мин, а затем отливают в ковш равные порции металла, вводя в него расчетное количество азота. Для ввода азота используют смеси электролитического Ми и азотированного электролитического Мп (4,6 % N ) применяя их соотношение так, чтобы поддержать постоянное содержание Мп (1%) при различных содержаниях аз Для определения склонности чугуна к от белу заливают клиновые кокильные пробы размером 100x50x20 мм, один из торцов которых охлаждается массивным стальным холодильником. Химическим анализом установлено, что содержание бора равно 0,037%, а содержание азота с оставляет, вес.%: 0,004; 0,0057; 0,0173; 0,0035. Таким образом, при содержании в чугуне 20 0,037% бора и О,О035% азота (четвертый излом) отбеленная зона почти отсутствует. Такое стехиометрическое соотношение соответствует нитриду бора BN, частицы которого, очевидно, являются центрами графитообразования. Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество, уменьшить склонность к отбелу и улучшить обрабатываемость чугуна, предназначенного для ответственных разностенных и тонкостенных деталей, Формула изобретения Способ модифицирования серого чугуна, включающий введение в жидкий расплав бора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья, одновременно с бором в расплав вводят азот в стехиометрическом соотношении для получения нитрида бора.

Похожие патенты SU551371A1

название год авторы номер документа
Чугун с вермикулярным графитом 1986
  • Куприянов Юрий Васильевич
  • Косников Геннадий Александрович
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Марширов Игорь Викторович
  • Самсонов Виктор Иосифович
  • Ан@ Вадим Самсонович
  • Бойцов Павел Юрьевич
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Савченко Валентин Емельянович
  • Семенов Иван Яковлевич
SU1337434A1
СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 2008
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Васильев Александр Викторович
RU2387519C1
Чугун 1987
  • Серебряков Юрий Григорьевич
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1434002A1
Способ получения высокомарочного чугуна с пластинчатым графитом 1991
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Крылов Дмитрий Дмитриевич
  • Дибров Олег Иванович
SU1788023A1
Высокопрочный чугун 1988
  • Зема Владимир Ильич
  • Грановский Александр Викторович
  • Дубинин Александр Владимирович
  • Антонов Николай Анатольевич
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Катасонов Иван Петрович
SU1581768A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1998
  • Богданов Б.Г.
  • Клецкин Я.Г.
  • Бессонов В.А.
  • Серебрин С.М.
RU2139941C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2015
  • Кондратьев Виктор Викторович
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Балановский Андрей Евгеньевич
  • Иванчик Николай Николаевич
RU2588965C1
Серый чугун 1989
  • Святкин Борис Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Егорова Марина Борисовна
SU1680795A1
Способ модифицирования чугуна 1986
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Вихров Александр Васильевич
  • Вершинина Лидия Николаевна
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Лев Исаак Ефимович
  • Лазарев Борис Григорьевич
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Скобло Тамара Семеновна
SU1330164A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 2011
  • Костылева Людмила Венедиктовна
  • Палаткина Любовь Владимировна
  • Жидков Георгий Иванович
RU2489511C2

Реферат патента 1977 года Способ модифицирования серого чугуна

Формула изобретения SU 551 371 A1

SU 551 371 A1

Авторы

Леви Лев Израилевич

Клецкин Григорий Ильич

Китаев Яков Анатольевич

Тухин Эля Хацкеевич

Соболь Нюма Лейбович

Григорьян Сергей Армаисович

Даты

1977-03-25Публикация

1976-01-23Подача