1
Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известен композиционный материал на основе молибдена для металлизации керамики l Он содержит следующие компоненты, вес,%:
Марганец10-40
Титан1-25
МолибденОстальное
Недостатком известного композиционного материала является низкое сопротивление изоляции 10 - 10 ом и низкая адгезия с керамикой 600-90О кг/см .
Известен также другой композиционный материал на основе молибдена 2.Он содержит следующие компоненты, об.ч. на 1ч. молибдена:
Высокоглиноземистая керамика 1-6 Бориды переходных металлов О,О5-4 Молибден1
Недостатком известного композиционного материала является низкая проводимость (удельное электросопротивление 0,1-9,4 ом/к и низкая адгезия со спеченной и пластифицированной керамикой (503-604 кг/см ).
Цель изобретения - повышение проводимости и адгезии со спеченной и пластифицированной керамикой.
Для этого предложен композиционньп материал на основе молибдена, который отличается от известного тем, что содержит копоненты в следующем соотношении, вес.%: Высокоглиноземистая керамика14-25
Борид молибдена0,1-2
МолибденОстальное
Высокоглиноземистая керамика может иметь следующий состав, вес.%:
Окись алюминия94-95
Окись кремния2,21-2,91
Окись марганца2,14-2,52
Окись хрома0,47-0,5
Композиционный материал имеет удельное электросопротивление 0,04-0,05 ом/кв и адгезию со спеченной пластифицированной керамикой 1ООО-1200 кг/см .
Пример 1. Компоненты композиционного материала берут в соотношении, вес.%: Высокоглиноземистая керамика 20 Борид молибденаОД МолибденОстальное Затем их пятикратно 1фосеивают для усреднения состава, смешивают с 25 вес.% органической связки на основе жидкого каучука и наносят на поверхность пластифицированной керамики. После вжигания пасты в среде формир-газа при 1560 С поверхностный слой из композиционного материала имеет удельное электросопротивление 0,049 ОМ/КБ, а адгезия с керамикой 12 00 кг/с Пример 2. Компоненты композиционного материала состава берут в следующем соотношении, вес.%: Высоко глиноземистая керамика 25 Борид молибдена 1 Молибден Остальное Далее их усредняют и смешивают с 32 вес. % органической связки на основе ланолина. Пасту композиционного материала наносят на поверхность керамики и вжигают при 1430 С в среде формир-газа. По верхностный слой из композиционного материала имеет удельное электросопротивление 0,05 ом/KB и адгезию с керамикой 10 ОО кг/см. Формула изобретения Композиционный материал на основе молибдена, содержащий высокоглиноземистую керамику и борид молибдена, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения проводимости и адгезии со спеченной и пластифицированной керамикой, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Высокоглиноземистая керамика 14-25 Борид молибдена0,1-2 МолибденОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 2996401, класс 117-22, 1961. 2.Патент США № 3457051, класс 29-182.5, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1975 |
|
SU535257A1 |
Электропроводящий состав для толстопленочной металлизации | 1983 |
|
SU1127877A1 |
Шихта | 1974 |
|
SU594080A1 |
Электропроводящая паста на основе алюминия | 1986 |
|
SU1415233A1 |
ЭЛЕКТРОД АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2660448C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СМАЧИВАЕМОГО КАТОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2008 |
|
RU2371523C1 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU833881A1 |
Электропроводящий наполнитель для получения состава экранирующего покрытия | 1989 |
|
SU1740395A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
Защитный чехол термометра и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1000782A1 |
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-05-22—Подача