Способ обжига керамических изделий Советский патент 1977 года по МПК F27B9/00 C04B33/32 

Изобретение относится к отрасли строительной керамики и может быть использовано для обжига плиток для полов, кислотоупорных плиток, утильного обжига облицовочных плиток, а также обжига кирпича, щелевых керамических блоков и других изделий.

Известны способы обжш-а изделий на конвейерных линиях с однорядным обжигом на роликовом или сетчатом транспортере в щелевых т ннельных, кольцевых и периодических печах. Эти способы характеризуются трудоемкостью ручных операций садки и съема изделий, длительностью производственного цикла, снижением качества из-за неравномерности температурного поля по вы- соте рабочего канала указанных печей.

При этом максимальная температура обжига ограничена пределом применения жаропрочных сталей, используемых для изготовпеНИН транспортных устройств щелевых печей, в связи с чем. данные способы требуют применения специальных низкотемпературных масс и не пригодны для целого ряда производств керамической промышле1шости. Кроме того, обжиг изделий по этим способам требует больших производственных площаде;

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату являете способ обжига керамических изделий путем нагрева npvi непрерывном перемет:л-iii:: СГ;:.-Рху вниз.

Недостатком известного способп .:.-;очг применимость его только для .некотО|.1ь;х ;.i ДОН плоских изделий круглой формы. ,ao4jop-мация изделий и с.нижение их качества г.условиях индивидуальной термообрабогки lir. делий при локальной подаче теп.цоносптслк по высоте рабочей камеры.

Целью изобретения является 11скл1 Чез1 ;е деформации керамических изделий и .гюлуюния изделий -с водопоглощением от О до 18%.

Это достигается тем, что сначала образуют вертикальный столб из уло/иепл, ix друг на друга изделий, обжиг ведут .., давлении от 0,05 до 0,7 МПа в зоне м,;;ксимальной температуры, после чего ocymociвляют поочередное удаление изделий cji;(3y столба.

При осуществлении этого способа учит тывается тот факт, что критическим является давление на изделия, нагсодящиеся в зоне перехода материала из пиропластического состояния в хрупкое (период спекания при максимальной температуре). Оно опредляется высотой вертикального столба изделия под указанной зоной, при этом для изделий с водопоглощеннем., например, от О до 4% удельное давление составляет от 0,05 до 0,1 МПа.

Использование указанного способа обжига керамических изделий позволит осуществить полную механизацию и автоматизацию процесса на участке обжига, расширит температурный диапазон обжига, гарантируВТ выпуск надоформированных изделий высокого качества с водопоглощением от О до 18%.

Ф

ормула изобретения

Способ обжига керамических изделий П}-тем нагрева при непрерывном, перемещении сверху вниз, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации изделий и получения изделий с водопоглощением. от О до 18%, сначала образуют вертикальный столб из уложенных друг на друга изделий, обжиг ведут при давлении от 0,О5 до 0,7 МПа в зоне максимальной температуры, после чего осуществяют поочередное удаление изделий снизу столба.