Способ обжига глазурованных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B41/06 C04B33/34 

1

Изобретение относится к пррмыш- ленности строительных материалов.

Известен способ обжига керамических глазурованных изделий путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения l Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига глазурованных керамических изделий путем нагрева до 700°С в течение 6-9 мин, выдержки при 700-850с в течение 15-25 мин, нагрева до максимальной температуры 9709ВО°С, вьвдержки при ней в течение 10-15 мин и охлаждения 2j.

Недостатками указанных способов являются наличие пузырьков газа в структуре глазурного покрыти) изделий, которые являются причиной одного из главных пороков покрытия - наколов, которые существенно снижают сортность и товарный вид изделий, а также Ьтносительно высокая температура обжига.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и улучшение качества глазурной поверхности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе обжига глазурованных изделий, преимущественно керамических плиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при

ттей с последующим охлаждением, нагрев от температуры 500-800°С до максимальной температуры или до температуры ниже максимальной на 100-150с ос.у5ществляют в вакууме.

При применении способа достигается более плотная структура глазури за счет значительного уменьшения общего объема газовых пузырьков.

10

В период обжига с применением вакуумной обработки.в глазури до ее расплавления вместо воздушных пор образуются бездушные открытые и полуоткрытые поры, из которых после пол15ного расплавления глазури формируются закрытые поры - пузырьки.

Если после формирования этих пузырьков глазурный расплав подвергнуть действию атмосферного давленкя, то

20 создаются условия для наиболее полного заполнения безвоздушных пузырьков расплавом глазури за счет разности давлений внутри пузырьков и снаружи .(атмосферного). На глазурной поверх25-ности изделий, обожженных таким обратом, полностью отсутствует дефект наколы.

Пример. Предварительно обожженные плитки покрывают глазурью

30 .24/70 с температурой обжига в условиях (при атмосферном давлении) при 960-980 0. Нагрев ведут до при атмосферном давлении, от 650 до - в вакууме при давлении в канале печи 0,008 МПа,дальнейший нагре от 800 до 9 1ТС, выдержку - при этой температуре и охлаждение - при атмосферном давлении. Получены высококачественные глазу рованные плитки. По сравнению с обыч I ным обжигом при атмосферном давлеНИИ температура снижена с 960 до 940С, при этом глазурное покрытие, обоженное по предлагаемому способу, содержит в 1,5 раза меньшее количест во пузырей газовой фазы, а максималь ный их размер в 2-2,5 раза меньше, чем при обжиге в обычных условиях. В этом случае, если нагрев глазурованного полуфабриката до максимальной температуры обжига осуществляют при давлении воздуха в кана ле печи 0,001-0,05 МПа, выдержку при максимальной температуре и охлаждение - при атмосферном давлении, то достигается снижение максимальной температуры политого обжига на 40-50°С и резкое улучшение каче. ства глазурной поверхности.. Если вакуумную обработку при нагреве изделий произвести в интервал температур меньшем, чем указанный интервал, то эффективной дегазации изделия и глазури не произойдет и улучшения качества глазурной поверхности в этом случае не наблюдается. Использование предлагаемого способа позволяет значительно улучшить качество глазурной поверхности изделий и снизить максимальную температуру обжига на 15-50 0. Формула изобретения Способ обжига глазурованных изделий, преимущественно керамических плиток, путем нагрева до максимальной температуры и выдержки при ней с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и улучшения качества глазурной поверхности изделий, Harpej oT температуры 500-800°С до максимальной температуры ИЛИ до температуры ниже максимальной на 100-150с осуществляют в вакууме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, с. 461-462. 2.Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. Справочник. М., Стройиздат, 1976, с. 194.