Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к производству ферритовых сердечников. Известна пресс-форма для прессования ферритовых сердечников, содержащая матрицу, знак, верхний и нижний пуансоны. Однако известная конструкция позволяет получать сердечники в виде замкнутого магнитопровода, состоящего из двух деталей, соединенных технологическими перемычками. Полученные детали имеют низкое качество, так как в процессе отжига происходит их коробление, и, кроме того, известная конструкция обладает низкой производительностью. Для устранения указанных недостатков, в предлагаемой конструкции знак выполнен составным, а верхний и нижний пуансоны - с профилем, соответствующим конфигурации зазора между полем матрицы и составными частями знака, при этом рабочий торец верхнего пуансона снабжен выступами для создания ослабленных участков в зонах разделения деталей. На фиг. 1 и 2 изображена матрица с разрезным знаком; на фиг. 3 и 4 верхний и нижний пуансоны пресс-формы; на фиг. 5 и 6 - изделия в виде замкнутого магнитопровода. Матрица 1 закреплена винтами 2 на плите 3пресса, а разрезной знак 4 жестко установлен на станине пресса. Верхний и нижний пуансоны 5 пресс-формы закреплены соответственно в верхнем и нижнем плунжерах пресса (на чертежах не показаны) с возможностью их вертикального перемещения. Размеры поля 6 матрицы соответствуют наружным размерам прессуемого изделия. Знак 4выполнен с размерами, соответствующими внутренним размерам прессуемого изделия, а верхний и нижний пуансоны - с профилем, соответствующим конфигурации зазора между полем матрицы и составными частями знака. Все размеры деталей пресс-формы берутся с поправкой на коэффициент усадки. Верхний пуансон, в отличие от нижнего, в части, входящей при прессовании в матрицу пресс-формы, снабжен технологическими выступами 7. Инструментальный блок работает следующим образом. В исходном положении нижний пуансон находится в самой нижней точке, обеспечивая возможность засыпки ферритового порощка в поле 6 матрицы 1. Высота засыпки в 3- 3,5 раза больще высоты формуемого изделия. После засыпки порощка верхний пуансон входит в поле матрицы и формует изделие.
Затем верхний пуансон возвращается в исходное положение, а нижний при Движений вверх выпрессовывает изделие в положение, необходимое для его снятия со стола пресса. ПоСле этого изделия поступают на обжиг.
Прессование при применении инструментального узла обеспечивает получение изделий в виде замкнутого магнитопровода, состояЩего из двух или более П-образных сердечников 8 и ребер жесткости 9, соединяющих концы сердечников. В процессе прессования между ребром жесткости и концами сердечников появляются временные технологические перемычки 10, сечение которых в 2-3 раза меньше сечения основного изделия. Технологические перемычки 10 образуются за счет выступа 7 верхнего пуансона.
Получаемые изделия после обжига не изменяют геометрические формы и размеры. Отсутствие нарущений геометрической формы объясняется наличием ребер жесткости 9.
Готовые отожженные изделия ломают по технологичес-юим перемычкам W, отделяя ребро жесткости 9, как самостоятельное изделие - перемычку от П-образного сердечника 8.
Повышение производительности работ обеспечивается за счет одновременного изготовления трех или более деталей. При конструкции матрицы, изображенйой на фиг. 1, получают одновременно три изделия - два П-образных сердечника 8 и перемычку 9. При конструкции матрицы, изображенной на фиг. 2, получают одновременно не менее шести изделий - четыре П-образных сердечника в и две перемычки к ним 9.
Формула изобретения
Инструментальный узел для изготовления ферритовых сердечников П-образ«ой формы, содержащий матрицу, знак, закрепленный в поле матрицы, а также верхний и нижний пуансоны, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и повышения производительности, знак выполнен составным, а верхний и нижний пуансоны - про-фил-езд, соответствующим конфигурации зазора между полем матрицы и составными частями знака, при этом рй-бочгий торец верхнего пуансона снабжен выступами для создания ослабленных участков в зонах разделения деталей.
Vu 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФЕРРИТОВЫХ СЕРДЕЧНИКОВ | 1972 |
|
SU420395A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ ФРАКЦИЙ, ОРИЕНТИРУЕМЫХ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ, И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2086028C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1804022A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ И ФЕРРИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU407737A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
Способ изготовления магнитопроводов элементов автоматики | 1987 |
|
SU1540940A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU946801A1 |
Пресс-форма для изготовления втулок из порошка | 1981 |
|
SU1043029A1 |
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента | 1985 |
|
SU1242304A1 |
fPuiS
Фил ч
э
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1974-08-02—Подача