Штамп для штамповки деталей Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей штамповки изделий типа звеньев цепи. Известен штамп совмещенного действия для изготовления деталей типа звеньев цепи, содержаш,ий верхнюю и нижнюю плиты с рабочими инструментами 1. Недостатки известного штампа заключаются -в сложности инструмента и низкой производительности. Известен также штамп для штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смон тироварными на них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки 2. Недостатки известного штампа состоят в невысоком качестве полученных деталей и понижеаной производительности. Цель изобретения - улучшение качества полученных деталей и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что штамп для штамповки деталей типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтированными на них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, снабжен установленной в основании подвижной в направлении оси штамповки дополнительной плитой, блок инструментов для формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной Элитой, а другая - на последней, при этом пуансоны для пробивки отверстий уставовлены на основании под дополнительной плитой, а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основания и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкателя, а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействия с основным толкателем, при этом на верхней плите смонтированы клинья, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями. Кроме того, рабочий торец основного толкателя выполнен со скосом со стороны основания. На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении -ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 - нижняя половина щтампа, вид сверху при закрытом положении штампа; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - инструмент, в конце штамповки; на фиг. 5 - инструмент, после штамповки детали. Штамп для горячей штамповки состоит из приводной верхней плиты 1 и основания 2 с направляющими колонками 3. На верхней плите 1 штампа закреплена полуматрица 4 с полостью 5, выталкиватели 6 с буфером 7, четыре клина 8. На основании 2 штампа установлены пуансоны 9 с пуансонодержателем 10 и направляющие колонки 11 для перемещения дополнительной плиты 12 с полуматрицей 13. В нижней части штампа имеется буфер 14, удерживающий плиту 12 через маркеты 15. На оснований смонтирован узел подачи заготовки в виде основного толкателя 16 с выступом 17, взаимодействующим с.копирным пазом 18, выполненным на основании, и козырьком 19. Толкатель 16 подпружинен от основания пружиной 20, установленной на стержне 21. Вспомогательный толкатель 22 размещен с другой стороны дополнительной плиты 12 и выполаен с упором 23 на рабочем торце, служащим для отделения козырька 19 от заготовки. Привод толкателя 22 осуществляется также от клиньев 8. Лоток 24 служит для подачи заготовки в зону щтампа, а лоток 25 - для удаления готовой детали. На исходной позиции при нижнем положении ползуна пресса толкатели 16 и 22 раздвинуты в крайние положения, заготовка 26 по лотку 24 скатывается и устанавливается перед толкателем 16. При ходе ползуна пресса вверх толкатель 16 перемещает заготовку к позиции штамповки, аналогично навстречу перемещается толкатель 22. Затем толкатель 16 выступом 17 попадает в копирный паз 18 и с помощью пружины 20 козырьком 19 заготовка прижимается к основанию и затем подается на отверстия полуматрицы 13. Одновременно толкатель 22 рабочим торцом фиксирует заготовку, а упором 23 отделяет козырек 19 от заготовки (упор 23 не касается заготовки, а козырек давит на сферы заготовки с усилием, создаваемым пружиной 20, при этом возможно их сцепление). При последующем перемещении ползуна вверх толкатели 16 и. 22 неподвижны, полость 5 смазывается, охлаждается и очищается от окалины смесью (сжатый воздух -f + вода + барда). Затем ползун пресса перемещается вниз, толкатели 16 и 22 разводятся в крайние положения за счет взаимодействия с клиньями 8. Далее буферы 7 и 14 сжимаются, полуматрицы смыкаются, осаживая заготовку, затем происходит предварительная формовка перемычки и головки заготовки. При дальнейшем движении ползуна вниз заготовка в закрытых полуматрицах 4 и 15 перемещается вниз и пуансоны 9 пробивают в ней отверстия, происходит окончательная формовка детали. При этом используется

противодавление выталкивателей 6. Одновременно по лотку 24 скатывается: и ус анавливается перед толкателем 16 очередная заготовка.

Затем ползун перемещается вверх, готовая деталь снимается с пуансонов 9 полуматрицей 13-за счет усилия, передаваемого сжатым буфером 14 через маркеты 15 на плиту 12. Одновременно выталкиватель 6 частично добивает отход в отверстия детали, а затем выталкивает ее из полости 5 усилием, развиваемым сжатым буфером 7. Отход задерживается в отверстиях детали из-за наличия заусенца, связываюш,его их при горячей пробивке и дает возможность съема детали. Затем деталь с установленным в ее

отверстиях отходом удаляется пневмосдувом и по лотку 25 скатывается в тару.

В случае, если деталь залипает на полуматрице 13, а следующая деталь уже подается на рабочую позицию, то толкатели 11 и 22, продолжая двигаться навстречу друг другу, создают значительное усилие, в результате чего скос толкателя 16 поворачивает толкатель вокруг оси. На конце толкателя 16 закреплен флажок бесконтактного конечного выключателя, и при повороте толкателя 16 БВК останавливает пресс.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, изобретение обеспечивает улучщенные качества полученных деталей и повыщение производительности.

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ типа звеньев цепи, содержащий приводную верхнюю плиту и основание со смонтировайными яа них блоками инструментов для формовки детали и обрезки заусенцев, пуансонами для пробивки отверстий, а также узел подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и по шения производитель;носги, он снабжен установленной в основа НИИ ПйдвижнрЙ в направлении оси штамловки дополнительной плитой, блок инструментов для формовки детали выполнен в виде полуматриц, одна из которых смонтирована на верхней плите над дополнительной плитой, а другая - на последней, при этом пуансоны Для пробивки отверстий установлены на основании под дополнительной плитой, а узел подачи заготовки выполнен в виде смонтированных на основании с двух противоположных сторон относительно дополнительной плиты основного и вспомогательного толкателей, основной толкатель выполнен с выступом со стороны основания и подпружинен относительно него, на основании выполнен копирный паз под выступ основного толкателя, а вспомогательный толкатель выполнен с упором на рабочем торце, размещенным с возможностью взаимодействия с ос новным толкателем, при этом на W верхней плите смонтированы клинья, устайовленные с возможностью взаимодействия с толкателями. 2. Штамп по п. I, отличающийся тем, что а рабочий торец основного толкателя выполнен со скосом со стороны основания. О5 СО ел ю со

(риг.З

фигЛ

Фиг. 5