Устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек Советский патент 1977 года по МПК B21D51/10 B21D5/06 

Устройство также снабжено регулируемыми по длине балками 15, концы которых оформлены вилкообразно под шарнирное сочленение с балками 9 струбцин, для чего на последних имеются кронштейны 16 с отверстиями.

На стяжке установлены регулируемые опоры 17, количество которых определяется жесткостью обечайки.

Устройство работает следуюш;им образом. Регулировкой по высоте опор 3 ось 4 барабана устанавливается в центре кривизны обечайки заданного радиуса (на расстоянии от нижней образующей верхнего валка, равном радиусу изделия), длина стержне-распорок 7 регулируется на радиус изделия, валки машины - на получение заданного радиуса за один проход, балки 15 - на соответствующую шагу гибки длину.

При гибке заготовки на заданный радиус за один проход в валках листогибочной машины первая струбцина 8 устанавливается от передней кромки изогнутой части на расстоянии, ириблизительно равном половине шага между стержнями-распорками 7, посредством прижимов 10. Поворотом одного из стержней, иапример пятого, через одно из отверстий И балки 9 производится соединеиие стержня со струбциной.

Включением привода листогибочной машины производится гибка следующего участка заготовки, соответствующего шагу между стержнями. Вторая струбцина посредством кронштейнов 16, балок 9 и балок 15 с настроенными на заданный радиус регулируемыми опорами 17 устанавливается в заданное положение, соответствующее шагу стержней. Производится закрепление на заготовке второй струбцины и соединение ее со следующим стержнем, например седьмым.

Затемпроизводится гибка следующего участка, и процесс повторяется. Изогнутая часть заготовки в процессе изгиба вместе со стержнями-распорками 7, струбцинами 8 и балками 15 поворачивается вокруг оси 4 барабана.

После установки и закрепления последнего стержня производится соединение замыкающего стыка, например, сваркой, возвратным перемещением заготовки между валками на расстоянии между первым и последним стержнями производится устранение дефектов геометрической формы изделия в месте замыкающего стыка. Обечайка захватывается грузоподъемным средством, посредством, например, гидроцилиндра 18 опрокидывается стойка 2, перемещением верхнего валка с его откидной опоры изделие освобождается и вместе с гильзой 5 установленными на ней втулками 6 со стержнями 7, струбцинами 8 и балками 15 удаляется с листогибочной машины и устанавливается на сборочный стенд, где крепятся последние балки, соединяющие первую и последнюю струбцины.

После изготовления второй обечайки на сборочном стенде производится сборка кольцевого стыка. При этом прижимы 10 по стыкуемым торцам обоих обечаек удаляются и центрирование одной обечайки относительно другой производится посредством скосов 12.

0 Поворотом обечаек струбцины смещаются одна относительно другой и при стыковке торцов оказываются надежно зафиксированными. Как MHHHMjM, число участков стыка равно задвоенному количеству струбцин.

5 Аналогичным образом производится изготовление следующей обечайки и сборка кольцевого стыка. После этого струбцины во второй обечайке полностью открепляются от изделия, устройство удаляется из этой обечайки и используется для изготовления следующей.

Для обеспечения возможности выполнения сварки внутреннего кольцевого стыка после сборки последнего концы балки 9 расфикси5 руются, на шарнирах 13 поворачиваются на 90° и закрепляются в этом положении фиксаторами 14.

Число стержней устройства, число регулируемых опор на стяжках определяется расчетом из зсловия обеспечения необходимой жесткости обечайки в течение всего процесса изготовления.

Формула изобретения

1.Устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек, содержащее установленный

на оси барабан с регулируемыми по длине стержнями-распорками, на концах которых смонтированы струбцины для крепления заготовки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности установки устройства непосредственно на валковой листогибочной машине с совмещением оси барабана с осью изготавливаемой обечайки, барабан выполнен сборным из отдельных снабженных винтовыми регулируемыми опорами балок, концы которых шарнирно соединены со струбцинами и снабжены отверстиями для стержней-распорок, которые связаны с осью барабана посредством свободно надетых на нее втулок.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, струбцины выполнены составными в виде балок с отверстиями для стержней-распорок и шарнирно связанных с ее концами звеньев, несущих прихваты для заготовки.

IPl/Sj

Фиг. 2

Л

ф t фР (|)--t- ф-1-ф-1 ф-1-ф-I ф I ф

13

1В

11

jj(L,

13

11