Устройство для сборки тонкостенных обечаек Советский патент 1982 года по МПК B21D51/10 

Описание патента на изобретение SU965573A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК

Похожие патенты SU965573A1

название год авторы номер документа
Устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек 1974
  • Куликов Евгений Александрович
  • Ламзин Анатолий Георгиевич
SU554049A1
Устройство для сведения кромок обечаек под сварку 1980
  • Славин Юрий Абрамович
SU919844A1
Установка для изготовления цилиндрических корпусов 1973
  • Ламзин Анатолий Георгиевич
  • Опарин Владимир Иванович
  • Куликов Евгений Александрович
SU490620A1
Способ автовакуумной пайки 1984
  • Пузрин Леонид Густавович
  • Атрошенко Мирон Григорьевич
  • Яременко Владимир Леонтьевич
  • Ищенко Юрий Яковлевич
  • Нефедов Павел Сергеевич
  • Пещерин Иван Григорьевич
  • Серебряник Илья Павлович
  • Полев Евгений Иванович
SU1668063A1
Устройство для сборки,сварки и торцовки обечаек из сегментов 1983
  • Иванов Валерий Степанович
  • Машура Александр Евгеньевич
  • Огарева Лариса Константиновна
  • Самохвалов Петр Иванович
  • Пережогин Николай Васильевич
SU1131622A1
Устройство для изготовления тонкостенных обечаек из листовых заготовок 1987
  • Ахметов Рамиль Абдуллович
  • Ахметзянов Назим Мавлютзянович
  • Гадельшин Рустем Кашфелгилевич
  • Григорьев Вадим Викторович
  • Григорьев Евгений Викторович
  • Григорьев Виктор Владимирович
  • Козлов Владимир Валентинович
SU1449301A1
Установка для сварки продольных швов обечаек 1978
  • Кондратьев Юний Иванович
  • Пац Иосиф Наумович
  • Скачков Владимир Петрович
  • Черкасов Сергей Андреевич
SU785005A1
Стенд для сборки под сварку 1972
  • Золотов Сергей Павлович
  • Ткаченко Герман Павлович
  • Лукашкин Михаил Александрович
SU468744A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2002
  • Артемов В.Н.
  • Богуш В.А.
  • Усков А.М.
RU2220805C2
Установка для сборки и сварки тонкостенных конических обечаек 1980
  • Несвит Петр Михайлович
  • Лобас Владимир Степанович
SU927470A1

Иллюстрации к изобретению SU 965 573 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки тонкостенных обечаек

Формула изобретения SU 965 573 A1

1

Изобретение относится к производству крупногабаритных обечаек в нефтяном и химическом аппаратостроении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек, содержащее установленный на оси барабан с регулируемыми по длине стержнями-распорками, на концах которых смонтированы струбцины для крепления заготовки. При этом барабан выполнен сборным из отдельных снабженных винтовыми регулируемыми опорами балок, концы которых шарнирно соединены со струбцинами 1.

Недостатки этого устройства - сложность конструкции высокая трудоемкость сборки обечаек и неудобство обслуживания, так как в состав устройства входят стойки, которые необходимо монтировать на станине листогибочной мащины, а при съеме собранной обечайки одну из стоек необходимо откидывать. При этом откинутая стойка должна занять горизонтальное положение для удобства съема обечайки, что требует дополнительного места для ее размещения.

Кроме того, для обеспечения сборки каждой последующей обечайки необходимо на ось барабана монтировать гильзу с втулками, а затем замыкать ось откинутой стойкой. А для крепления стержней-рас порок к балкам сборщику необходимо влезать внутрь собираемой обечайки между стойками и производить крепление в стеснецных условиях, в неудобном положении. Цель изобретения - снижение трудоемко кости и повыщение качества.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки тонкостенных обечаек, содержащем опорные балки, расположенные в виде многоугольника и связанные между собой шарнирно через 15 струбцины, а также распорные элементы, распорные элементы расположены между противоположными концами двух соседних балок и снабжены механизмами регулирования их длины.

20

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - выносной элемент Т - сочленение опорных балок и распорного элемента; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3.

Устройство для сборки тонкостенных обечаек представляет собой набор регулируемых по длине опорных балок 1, равномерно закрепляемых по длине окружности к формируемой обечайке 2 с помощью струбцин 3 и образующих стороны правильного MHoroyl-ольника в процессе гибки на листогибочной машине 4. Каждый конец балки через струбцины соединяется с соседними балками распорными элементами 5 с установленными на них механизмами регулирования их длины, выполненными, например, в виде талрепа. Опорные балки в соединении с распорными элементами образуют жесткую стержневую систему.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку обечайки 2 пропускают между валками листогибочноймашины 4 и изгибают заходную часть на нужный радиус. Первая струбцина 3 устанавливается от передней кромки изогнутой части на расстоянии, приблизительно равном половине шага между опорными балками 1. Устанавливается первая -балка и крепится во второй струбцине. После этого заготовку прокатывают на необходимый шаг и устанавливают следующую опорную балку, а также монтируют в струбцинах распорный элемент 5 и с помощью механизма регулирования длины 6 создают жесткость сформированной части обечайки. Затем производится гибка следующего участка и операции повторяются и так до установки последней опорной балки и распорного элемента с механизмом регулирования длины, после чего производится соединение замыкающего стыка, например, сваркой.

Собранную обечайку с помощью устройства для транспортировки снимают с листогибочной машины и устанавливают на сборочный стенд, где крепится последняя опорная балка и распорный элемент.

После изготовления второй обечайки на сборочном стенде производится сборка кольцевого стыка. При этом концы струбцин, закрепленные на кромках обечаек со стороны стыкуемых торцов снимают.

Распорные элементы с механизмами регулирования их длины при этом обеспечивают возможность проведения правки обечайки, т.е. позволяют измерять радиус кривизны отдельных участков обечайки во время сборки.

В зоне кольцевого стыка после его сборки ослабляют механизмы регулирования длины каждого распорного элемента и поочередно снимают каждый элемент, а затем опорные балки используют для изготовления следующей обечайки.

Предлагаемое устройство позволяет облегчить процесс сборки крупногабаритных обечаек и корпусов, так как оно обеспечивает сборку с применением несложных элементов, крепление и установка которых может быть произведена без использования грузоподъемных средств.

Формула изобретения

Устройство для сборки тонкостенных обечаек, содержащее опорные балки, расположенные в виде многоугольника и связанные между собой шарнирно через струбцины, а также распорные элементы, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества, распорные элементы расположены между противоположными концами двух соседних балок и снабухены механизмами регулирования их длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 554049, кл. В 21 D 51/10, 24.09.74 (прототип).

Лл

ни

SU 965 573 A1

Авторы

Герасимов Юрий Петрович

Поликарпов Михаил Иванович

Самойлов Валерий Антонович

Цепанов Геннадий Васильевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-04Подача