Способ формования раструбов с кольцевой зиговкой Советский патент 1977 года по МПК B29C17/00 

Описание патента на изобретение SU554805A3

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБОВ С КОЛЬЦЕВОЙ ЗИГОВКОЙ

Похожие патенты SU554805A3

название год авторы номер документа
Устройство для формования конца трубообразного изделия из термопластичного материала 1969
  • Иоханн Гютлхубер
  • Роберт Хейцер
  • Людвиг Нейердер
SU470104A3
Способ изготовления труб из полимерной полосы и устройство для его осуществления 1982
  • Вайс Михаил Меерович
SU1177170A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОГО ТЕЛА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Клюнин Олег Станиславович
  • Елкин Николай Михайлович
RU2329114C1
Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца 1987
  • Корина Тамара Марковна
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Олешко Иван Андреевич
SU1480956A1
Экструзионная головка для полимерных материалов 1982
  • Цымберг Роальд Исаакович
  • Ефанов Вилен Борисович
  • Жданов Юрий Александрович
  • Ярема Степан Михайлович
  • Степанова Раиса Николаевна
SU1047717A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВКИ ТЮБИКА, А ТАКЖЕ ГОЛОВКА ТЮБИКА 2013
  • Краммер Кристиан
RU2644470C2
Устройство для непрерывного изготовления длинномерных изделий 1981
  • Попов Александр Васильевич
SU1028526A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ И СОЗДАНИЯ НЕОБХОДИМЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ДЛЯ ОБЪЕКТА ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ 2002
  • Соппас Маттео
  • Коран Массимо
RU2283230C2
МАНЖЕТНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ОБРАТНОГО КЛАПАНА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ 2005
  • Илмонен Роберт
RU2329118C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИМИЗИРОВАННОГО КОНТУРА ДНА НА ЗАГОТОВКЕ 2013
  • Актас Махир
RU2627858C2

Иллюстрации к изобретению SU 554 805 A3

Реферат патента 1977 года Способ формования раструбов с кольцевой зиговкой

Формула изобретения SU 554 805 A3

Изобретение относится к переработке термопластичных полимерных материалов, в частности, для изготовления раструбов с кольцевьши канавками на трубах.

Известны способы формирования раструбов 5 с кольцевым пазом или желобом, заключающиеся в том, что раструб разогревают в месте, где должен быть образован паз, и внутрь его вводят сердечник, снабженный камерой повышенного давления и формующим коль- Ю цом, а вокруг трубы устанавливают разъемную форму. Затем производят расширение кольца и формуют кольцевой паз на раструбе. Недостатком указанного способа является некоторое утонение стенки раструба в месте 15 кольцевого паза, что приводит к снижению качества изделия.

Наиболее близким решением из известных является способ формования раструбов с кольцевой ЗИГОВКОЙ путем предварительного 20 нагрева формуемого участка с последуюш,им осевым осаживанием заготовки 2. Недостатком указанного способа является невозможность обеснечения точных размеров изготавливаемой зиговки.25

С целью обеспечения точности диаметра зиговки используют полученную литьем под давлением заготовку с цилиндрическим раструбным участком, переходяш,им в цилиндрический-головной участок с большим диаметром, причем головной участок сужают в радиальном направлении, начиная с торцевого конца.

На фиг. 1-3 изображены этапы формования раструба с кольцевой зиговкой.

Описанный способ заключается в следуюшем: трубчатую заготовку 1, полученную литьем под давлением с цилиндрическим раструбиым участком, переходящим в цилиндрический головной участок 2 с большим диаметром, устанавливают в опорной втулке 3 с упором в торцовую поверхность втулки 3; цилиндрический раструб с головным участком 2 нагревают и, перемещая подвил ную плиту 4, вводят в него дорн 5. Одновременно с этнм формующее кольцо 6 деформирует передние кромки головного участка и при этом образуется кольцевая заготовка на конце головного участка 2.

После охлаждения формованного участка из него извлекают дорн 5 и формующее кольцо 6 и получают отформованную кольцевую зиговку на конце трубы.

Формула изобретения

Способ формования раструбов с кольцевой ЗИГОВКОЙ, преимущрг-твенно термопластичных

труб, путем предварительно го нагрева формуемого участка с последующим осевым осаживанием заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности диаметра зиговки, используют полученную литьем под давлением заготовку с цилиндрическим растшя

Ш(

рубным участком, переходящим в цилиндрический головной участок с большим диаметром, причем (ГОЛОВНОЙ участок сужают в радиальном направлении, начнная с торцевого конца.

SU 554 805 A3

Авторы

Иоханн Гютлхубер

Роберт Хейнцер

Людвиг Нейердер

Даты

1977-04-15Публикация

1969-07-16Подача