Устройство для изготовления пружин в форме волнистого кольца Советский патент 1977 года по МПК B21F37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН В ФОРМЕ ВОЛНИСТОГО КОЛЬЦА

де фрикционных роликов, кинематически связанных с приводным механизмом. На внут ренней поверхности матрицы выполнена винтовая канавка 5 для ввода заготовки 6 в зону обработки. Формирующий пуансон снаб- жен ножом 7 для отрезки сформованной пружины. Устройство снабжено упором 8, который ограничивает поступление загото&ки в зону обработки после ввода заданной длины заготовки,

Устройство работает следующим образом Перед началом изготовления пружин .конец цилиндрической спиральной заготовки 6 вводят в винтовую канавку 5 формируют шей матрицы 1. Дальнейшую подачу заготовки в зону обработки производит узел подачи 4 после включения приводного мехаwa a 3, В результате действия сил тревия между роликами узла подачи 4 н витками цилиндрической спиральной заготовки 6, noc педн1аш вращается вокруг своей оси, благодаря чему начальный -виток заготовки npoiv вигается по винтовой канавке 5 и попадает в зону обработки между рабочими поверхностями матрицы 1 и пуансона 2, Движе- ние заготовки продолжается до тех пор, пока она не продвинется на заданную величину и конец заготовки не достигнет упора 8. В результате подающий ролик будет прос- (Кальзывать по поверхности витка заготовки и перестанет подавать последнюю. После

ввода в зону обработки заготовки заданной длишз формирующий пуансон 2 совершает рабочий ход под действием приводного механизма, 3, За один рабочий ход пуансона сначала производится формовка пружины, а затем ее отрезка ножом 7 пуансона. Для придания волнистой формы пружине пуансон и матрица имеют криволинейные рабочие поверхности, За время холостого хода пуансона матрица освобождается от готовой пружины, заготовка приходит во вращательн о-поступательное движение и конец заготовки доходит до упора 8, после чего начи наегся следукяций рабочий ход пуансона.

Формула из об р е т е н и я

Устройство для изготовления пружин в форме волнистого кольца, содержащее узел цилиндрической спиральной з готовки в зону обработки, приводной пуансон и матрицу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, оно снабжено ножом, закрепленным на пуансоне, а матрица выполнена в виде полого ш1Л1гад- ра, имеющего по всей длине внутренней поверхности винтовую канавку, шаг которой равен шагу цилиндрической спиральной заготовки.