(54) СПОСОБ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НИР этого профиля получают расчетным . Обкатка боковых поверхностей ДЕ и БЖ зубьев об;)абатыБаемого колеса осушествляется при огибании двумя обхватывающими пр1 илями ГЗ и БИ двух рядом расположен ных деформирующих элементов 2 инстру.мента при условии неизменного межосевого расстояния . При обработке по предлагаемому способу заготовку устанавливают, например, на ста ке и закрепляют. Подводят инструмен1Ъ1 для обработки повехностей впадин зубьев и устанавливают необходимую нагрузку предварительной поперечной радиальной подачей суппорта. Затем включают привод шпинделя и продольную подачу суппортов с закреплен- «1ыми на них инструментами и таким образом обрабатывают все поверхности впадин .зубьев. После обкатки поверхностей впадин устанавливают инструменть для обработки боковых поверхностей зубьев. Затем, после одного или нескольких проходов и оборотов заготовки реверсируют вращение и повторяют процесс обрхаботки, Количество инструментов может быть два, три и более. Заготовке сообщают принудительное вращательное движение от привода и это вращение передается зацепляющимся с ней инструментом, которым, кроме того, придают еще и принудительное поступатель ное движение. Способ последовательной обкатки зубьев зубчатых колес позволяет обеспечить одинаковую обработку зубьев по всему их про филю, как на поверхностях впадин зубьев, так и на боковых поверхностях. Кроме того это дает возможность уменьшить значения удельнь х контактных усилий на обкатном инструменте, что позволяет использовать универсальное оборудование, так как снижаются требования к жесткости конструкции установки для осуществления пуюдлагарччго способа. Упрощаются также профилирование и расчет обкатных инструментов. Предлагаемый способ предназначен для упрочняюще-отделочной обработки зубьев зубчатых колес. Формула изобретения Способ обкатки зубьев зубчатых колес, включакллий обкатку поверхностей, впадин и боковых поверхностей зубьев при постоянном зацеплении инструмента и обрабатываемого колеса, оси которых параллельны, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемых поверхностей, поверхности впадин зубьев и боковые повехности обкатывают последовательно, при этом обкатку поверхностей впадин зубьев осуществляют инструментом, неконтактирук шим с боковыми поверхностями зубьев, а обкатку боковых поверхностей - инструментом, не контактирующим с поверхностями впадин зубьев. Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №158911, М., кл, В 24 В 39/04, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР №201455, М,, Кл iB 24 В 39/ОО, 1966 (прототип).
Фnг.f
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес | 1977 |
|
SU644584A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Способ выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес | 1978 |
|
SU942853A1 |
Способ упрочнения зубьев зубчатыхКОлЕС | 1978 |
|
SU827232A1 |
Станок для обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС | 1979 |
|
SU848201A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1981 |
|
SU998581A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
Сферический зуборезный инструмент | 1979 |
|
SU958048A1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И ФАСОК НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС БОЛЬШИХ ТИПОРАЗМЕРОВ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ | 2009 |
|
RU2410209C1 |
Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления | 1985 |
|
SU1574163A3 |
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1975-08-13—Подача