Способ технологической оценки склонности металлов и сплавов к образованию трещин при сварки Советский патент 1977 года по МПК B23K28/00 

(54) СПСХ:ОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ

но, когда речь идет о благородных металлах и их сплавах.

Целью изобретения является создание чувствительного способа технологической оценки склонности металлов и сплавов к образованию горячих трещин при сварке.

Для этого на образец дополнительно наплавляют по крайней мере два кольцевых шва, уменьшая шаг между ними каждый раз на 15-60 %, и за показатель склонности к образованию горячих трещин принимают отношение суммарного числа трещин на образце к порядковому номеру шва, поеле которого регистрируются первые трешины.

Пример. Образец диаметром 100мм, толщиной 0,5 мм жестко закрепляют по круговому контуру. На нем последовательно от центра к краю выполняют пять кольцевых швов с расстоянием между ними соответственно 12,9,7,5 мм. Важным условием при выполнении пробы является то, что минимальное расстояние между соседними швами должно быть большим, чем ширина шва вместе с зоной термического влияния.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что сплав P-t + 7%Rn менее склонен к образованию трещин при сварке, чем сплав Pi + 1О%Кт; а наличие микропримесей в сплаве Pt + 1О еще сильнее снижает свариваемость сплава, таКИМ образом при изготовлении стеклоплавильных аппаратов ( с точки зрения свариваемости) предпочтительней применение сплава Pi + , чем сплава Pi + iO %R.T, и крайне нежелательно применение сплавов с микропримесями неблагородных металлов. Количество швов, необходимое и достаточное для наиболее точной оценки свариваемости при вьшолнении пробы, определяется условием максимального воздейстВИЯ сварочных напряжений на образец (т.е. оно должно быть максимальным). Это зависит от испытуемого материала, его теплофизических свойств, применяемого вида сварки ( в данном случае - микроплазменного), а также от выбранных габаритов образца, которые должны быть соизмеримы с габаритами свариваемого изделия, и в данном случае ограничены высокой стоимостью благородных металлов.

Изменение расстояний (шага) между сварными швами К выбирается в пределах из следующих соображений. Если К близко к 0%, то заметных изменений шага не будет и, как показали результаты опытов, проба теряет свою универсальность - возможность испытывать материалы, сзпщественно отличающиеся по пластичности в условиях опыта. Опытным путем доказано, что нецелесообразно применять , При в выбранных габаритах образца размещается относительно мало сварных швов, удовлетворяющих указанным выше требованиям о минимальном расстоянии между швами, что приводит к ухудшению чувствительности пробы а увеличение габаритов образца из благородных металлов нежелательно. В случае использования пробы для более дешевых материалов допустимо расширение верхнего предела К выше 60%,

За показатель свариваемости принимается отношение общего количества трещин, зарегистрированных после вьшолнения всех швов, к порядковому номеру щва, после

наплавки которого регистрируются первые трещины. Чем больше полученное число, тем ниже свариваемость испытываемого материала. Выбранный показатель учитывает как склонность металла к трешинообразованию, так и фактор увеличения количества трещин с наращиванием напряжений.

Формула изобретения

Способ технологической оценки склонности металлов и сплавов к образованию трещин при сварке, при котором образец жестко закрепляют по круговому контуру и наплавляют на него кольцевой шов, о т лича.юшийся тем, что, с целью

повышения чувствительности способа, на образец наплавляют дополнительно по крайней мере два кольцевых шва, уменьшая шаг между ними каждый раз на 15-60%, и за показатель склонности к образованию горячих трещин принимают отношение суммарного числа трешин на образце к порядковому номеру шва, после которого регистрируются первые трещины.

Источники информации, принятые во вни0мание при экспертизе:

Испытание металлов на свариваемость , М, 1972, с, 144-145 (прототип).