Установка для сварки продольных швов цилиндрических обеаек Советский патент 1977 года по МПК B23K37/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК

На подкладке 8 жестко закреплен упор 9 Подъем подкладки 8 осуществляеа-ся механизмом подъема, состоящим из двух силовы цилиндров 10, смонтированных в верхней части станины 1, и двух шарнирно закрепленных на поворотной балке 7 двуплечих рычагов 11.

Одно из плеч каждого рычага 11 находится под роликом 12, смонтированным на штоке цилиндра 10, а другое снабжено роликом 13, взаимодействующим с формирующей подкладкой 8, установленной на повороной балке 7 в вертикальных направляющих 14.

Балка снабжена жестко закрепленной на ней штангой 15, на которой с возможностью продольного перемещения установлена приводная каретка 16, соединенная с пневмцилиндром 17.

Каретка 16 оснащена механизмом захва- та 18, выполненным в виде пневмоцилиндра 19 с двумя штоками, концы которых снажены захватными кулачками 20 с насечкой Каретка смонтирована в направляющих балкя 21..

Кроме того, балка 7 оснащена шаровыми опорами 22, установленными с возможностью регулировки в вертикальной плоскости посредством болтов 23.

Установка работает следующим образом,

Балку 7 поворачивают на полуосях 5 и б на 90 , выводя ее из-под станины 1. Свариваемые обечайки подаются и устанавливаются под краном на свободный конец f/эворотной балки 7 на шаровые опоры 22.

Включается механизм захвата 18 обечаек, который кулачками 20 захватывает обечайку, а затем приводная каретка 16, перемещаясь вдоль балки, перемещает и йбечайку. После чего пневмогшлиндр 19, «втягивая штоки, освобождает захваченную обечайку, а каретка возвращается в исходно положение. Затем балку 7 поворачивают на 90 в исходное положение,

Для ориентации места разделки кромок вод сварочной головкой, обечайку поворачи«пют на шаровых опорах 22,

При нижнем положении подкладки между плечом двуплечего рычага 11 и роликом 12 существует зазор, который позволяет поворачивать балку 7 в горизонтальной плокости. Осуществляют подъем подкладки 8. При ходе щтока цилиндра 10 вниз поворачивается рычаг 11, который поднимает подкладку 8.

Включают сварочную головку 4 и производят сварку.

После окончания сварки щток 10 поднимают, а подкладка 8 опускается на балку 7 под действием силы тяжести.

Балку 7 поворачивают на 90 и с помощью захватов 20 снимают готовую обечайку. Цикл работы установки завершен.

При изменении диаметра свариваемых обечаек производится регулировка щаровых опор 22 в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

Установка для сварки продольных швов цилиндрических обечаек, содержащая станину с направляющими для сварочной головки и повортную в горизонтальной плоскости балку с подъемной формирующей подкладкой и опорами, отличающаяся тем, что, с целью повыщ ения производителности за счет механизации перемещения обечайки вдоль оси балки, поворотная балка снабжена жестко закрепленной на ней штангой, на которой с возможностью продольного перемещения установлена приводная каретка, оснащенная механизмом захвата, выполненным в виде пневмоцилиндра с двумя штоками, концы которых снабжены захватными кулачками с насечкой, а опоры вьгаолнены шаровыми и установлены с возможностью перемещения в вертикальной плокости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Таубер Б. А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы, М, 1951, стр. 346, фиг. 408.

2.Там же, стр. 364, фиг, 428 (прототип).

Узел

Фиг.З

12