Способ получения прозрачного ударопрочного привитого сополимера Советский патент 1978 года по МПК C08F279/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО УДАРОПРОЧНОГО ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА

Согласно предлагаемому способу, компоненты применяются в следующих соотношениях: стирол в количестве 15-30 вес.% от общего веса мономеров, метилметакрилат . в количестве 60-80 вес.% от общего веса мономеров, бутадиеновый каучук в. количестве 5-10 вес.% от общего веса мономеров, дивинилбензол, диизопропилбензол, диэтиленгликоль, диметакрилатэтиленгликоль в количестве 0,0001- 0,0006 вес.% от веса мономеров.

Полимеризацию осуществляют в две стадии: в массе до конверсии мономеров 8-10% и в водной суспензии в присутствии стабилизатора суспензии на основе трикальцийфосфата. В качестве регулятора молекулярного веса применяют нормальный или третичный додецилмеркаптан, возможно применение и других регуляторов молекулярного веса.

Полимеризацию проводят в присутстВИИ радикалобразующих инициаторов, перекиси бензоила, трет-бутилпербензоата и др.

Пример 1. Процесс получения прозрачного ударопрочного сополимера проводят по следующей рецептуре, вес.%: стирол 23,7; метилметакрилат бутадиеновый каучук 5; дивинилбензол 0,0003; третичный додецилмеркаптан 0,35; перекись бенэоила 0,05 ( для форполимеризацниХ; перекись бензоила 0,35 (для суспензион ой полимеризации) .

В реактор емкостью 14л,снабженный мешалкой (.вращающейся со скоростью 100 об/мин и холодильником, загружают смесь мономеров стирола с метилметакрилатом и каучука. Растворение каучука проводят при в течении 3ч. По окончании-растворения вреактор загружают первую порцию перекиси бензоила в количестве 0,05 вес.%. Регулятор молекулярного веса - третичный додецилмеркаптан вводят тремя равными порциями с интервалом 1 ч. При достиже« ии конверсии мономеров 3% вводятбифункциональный мономер-- дивинилбензол. Процесс форполимеризации проводят при 80°С до конверсии 9%, Непосредстэенно перед проведением суспензионной полимеризации в охлажденный форполимер вводят вторую порцию 0,35 веСо% перекиси бензоила.

Суспензионную, полимеризацию форполимера проводят со скоростью перемешивания 300 об/мин в этом же реакторе, содержащем предварительно приготовленную водную фазу: 100 вес.% воды, 0,4 вес.% трикальцийфосфата и 0,007 вес.% третичного алкилсульфона.та натрия (поверхностно-активное вещество Прогресс ). После загрузки форполимера при соотнощении его к водной фазе. 1:1 реактор продувается азотом. Процесс суспензионной полимеризации ведут при 75С - 4 ч, при 120С - 2 ч. В готовую суспензию вводят соляную кислоту для разрушения стабилизатора - трикальцийфосфата. Полученный бисер промывают, отфильтровывают и сушат при . Продукт гранулируют в червячном экструдере. Основные

физико-механические свойства полученного сополимера, измеренные при приведены в таблице.

Примеры 2-8. Процесс ведут аналогично примеру 1, но компоненты взяты в других соотношениях (см.таблицу ).

Пример 9 (контрольный). Сополимер на основе стирола, метилметакрилата и бутадиенового каучука без добавления бифункционального мономера (см.таблицу).

Введение бифункциональных мономеров позволяет прекращать процесс форполимеризации при неглубоких степенях превращения мономеров 8-10%, при этом продукт, полученный согласно способу, имеет высокие прочностные показатели и прозрачность.

Проведение стадии форполимеризации

до неглубоких степеней превращения примерно в 2 раза сокращает время проведения этой стадии, значительно уменьшается вязкость форполимера, поэтому уменьшается количество стабилизатора суспензии, используемого при проведении суспензионной стадии процесса от до 0,4 вес.%.

Примеры 10-13. Процесс получения прозрачного сополимера проводят аналогично примеру 1, но в качестве бифункционального мономера берут другие соединения (см.таблицу).

Формула изобретения

Способ получения прозрачного ударопрочного привитого сополимера путем форполимеризации стирола и метилметакрилата с бутадиеновым каучуком в присутствии перекисного инициатора с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера, отличающийся тем, что,

целью повышения ударной вязкости сополимера, при достижении конверсии 2-4% в форполимер вводят бифункциональный ненасыщенный мономер в количестве 0,0001-0,0006% от веса мономеров .

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 37491, кл. 26 В 121, 1971.