Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/17 B22F3/14 

1

Изобретение относится к области порошкоЁой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий динамическим горячим прессованием.

Известен способ изготовления спеченных изделий из металлических порошков динамическим горячим прессованием, заключающийся в том, что металлический порошок подвергают прессованию в пористые заготовки, которые после нагрева допрессовывают динамическими нагрузками. Способ пред)сматривает помеш,ение после нагрева заготовок в матрицу с минимальным зазором между полостью матрицы и нагретой заготовкой 1.

Известный способ является наиболее близким аналогом предложенного способа.

Недостатком известного способа является быстрый износ матрицы, значительные энергозатраты, нестабильность свойств (неравномерность Плотности) и точности изделий, а также облой по торцу изделий.

С целью получения изделий без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование по предложенному способу формование проводят с получением заготовок высотой, превышаюш;ей высоту матрицы, а горячее прессование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.

Пример осуществления способа.

Из металлического порошка формуют заго товку с остаточной пористостью 25-30% и высотой, превышающей высоту матрицы, в которой осуществляют последующее динамцческое горячее прессование. Сформованную пористую заготовку нагревают до температуры 1100-1200°С, помещают в матрицу так, чтобы отнощение нижнего превышения заготовки (по сравнению с высотой матрицы) к

верхнему, выступающих над торцами матрицы, составляло 0,7-0,9. Зазор между стенками матрицы и заготовкой составляет 0,7- 2 мм. После этого осуществляют горячее динамическое прессование осаживанием заготовки плоскими пуансонами, не заходящими в полость матрицы, до размера высоты матрицы. Рабочий ход верхнего и -нижнего пуансонов ограничивают торцами матрицы, что позволяет увеличить стабильность и точность

размеров изделий по высоте.

Применение предложенного способа изготовления изделий позволяет уменьшить энергозатраты для получения беспористых изделий: удельная работа уплотнения заготовок

из железа с исходной пористостью 28% до плотности 7,6-7,75 г/см при использовании известного способа составляет более 30 кгм/см, а при использовании предложенного способа удельная работа уплотнения -

16 кгм/см.

Кроме того, при применении предложенного способа получают изделия без облоя, а также достигают значительного увеличения долговечности штампового инструмента.

Предложенный способ обеспечивает получение изделий со стабильной плотностью (плотность изделий из железа составляет 7,66- 7,68 .г/см).

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий, включающий формование пористых заготовок, нагрев последних, помещение их в матрицу и динамическое горячее прессование, отличаю щ и и с я тем, что, с целью получения издеЛИЙ без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование, формование проводят с получением заготовок высотой, превышающей высоту матрицы, а горячее прессование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Костенко А. В., Байдала Э. С. Некоторые особенности конструирования инструмента для получения порошковых изделий методом горячего динамического прессования. «Труды Новочеркасского политехнического института, т. 291, вып. 1, 1974, с. 47-53.