Станок для закалки зубчатых изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D9/32 

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Р1зобретение относится к области термической обработки изделий и предназначено для закалки звездочек и шестерен.

Известен станок для закалки зубчатых изделий, содержащий станину, стол с приводом, индуктор, делительное и фиксирующее устройства и механизм коррекции положения индуктора относительно закаливаемой поверхности.

Известен также станок для закалки зубчатых изделий, содержащий индуктор, стол с приводом возвратно-поступательного перемещения и мехаиизмом поворота в виде храпового колеса, входящего при холостом ходе стола в зацепление с собачками.

Недостатком известных станков является невозможность обеспечения точности шагового деления.

Целью изобретения является обеспечепие повышения точности деления.

Для этого станок снабжен плунжером с водилом, размещенным на столе, при этом собачки укреплены в водиле, а соосно плунжеру установлен винт с рейкой, деления которой соответствуют углу новорота стола.

На фиг. изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - делительное и фиксирующее устройства.

Станок для закалкн зубчатых изделий состоит из станины 1, установленных на ней стола 2 с нриводом 3, закалочного трансформатора 4 с неподвижным нагревательным индуктором 5. На шпиидель жестко иосажено храповое колесо 6, взаимодействующее с собачками 7, укрепленными на водиле 8 посредством плунжера 9, упирающегося в процессе перемещения стола в установочный винт

10, снабженный рейкой 11 с делениями, соответствующими углу новорота стола с закренленной деталью.

Фиксирующее устройство снабжено сменным роликом 12, входящим во впадину между зубьями и закрепленным на направляющей 13, нроходящей через шток 14 пневмоцилпндра 15.

Для регулировки выхода ролика в зависимости от диаметра детали фиксирующее устройство снабжено гайкой 16 и стоиором 17. Станок работает следующим образом. Стол совместно с деталью 18 подводится к нагревательному индуктору 5, контур первой закаливаемой впадины настраивается относительно контура нагревательного индуктора на необходимый технологический зазор и положение детали фиксируется роликом 12. После закалки нервой впадины ролик 12 при

помощи пневмоцилиндра выдвигается из впадины, а стол 2 посредством привода 3 перемещается, в заднее исходное полол ение.

При этом плунжер 9 упирается в установочный винт 10, и одна из собачек 7 водила 8 поворачивает храновое колесо 6, что влечет поворот стола с закрепленной на нем деталью на заданный угол. После этого стол возвращается в рабочее положение, обратным ходом пневмоцилиндра ролик возвращается назад и попадает в следующую впадину, стабилизируя зазор между индуктором и контуром виадипы. Далее цикл повторяется автоматически до полной закалки всех зубьев детали.

4 Форм у л а и 3 о б р е т е н и я

Станок для закалки зубчатых изделнй, содержащий ипдуктор, стол с приводом возвратно-поступательного перемещения и механизмом поворота в виде храпового колеса, входящего при холостом ходе стола в зацепление с собачка ми, отличаю щиййся тем, что, с целью повышения точности деления, он

снабжен плунжером с водилом, размещенным на столе, при этом собачки укреплены в водиле, а соосно плунжеру установлен випт с рейкой, деления которой соответствуют углу поворота стола.